一种圆盘铸注机的自动取板装置制造方法

文档序号:3304419阅读:238来源:国知局
一种圆盘铸注机的自动取板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘铸注机的自动取板装置,它包括移板小车(2)、移板小车液压缸(5)、阳极板滑轨(8)、冷却水池(7)及液压缸自动控制系统,其特征在于,所述移板小车(2)上设有捞板钩(1),移板小车(2)与移板小车液压缸(5)连接并通过液压缸自动控制系统控制,冷却水池(7)在移板小车(2)和阳极板滑轨(8)的下方。主要采用机械互锁及联动控制方式运行动作,实现自动捞板功能,大大的减轻了工人的劳动强度,提高了装备自动化程度。
【专利说明】一种圆盘铸注机的自动取板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼行业火法冶炼,尤其是铜冶炼行业,涉及阳极板浇铸工序中取板装置,特别涉及一种圆盘铸注机的自动取板装置。
【背景技术】
[0002]铜冶炼行业火法冶炼浇铸阳极板,目前大型冶炼厂普遍采用进口的全自动圆盘浇铸机,如芬兰奥托昆普公司生产的,实现了阳极板定量自动浇铸、自动转盘、自动顶板、自动取板,技术先进、应用可靠,但该进口设备造价昂贵,而且需要配套使用。一般国内中型冶炼厂难以承受,因此,有相当部分企业采用了国内研制的自动转盘浇铸机,采用了半自动化设计,但使用效果不佳,尤其是圆盘铸注机的自动取板装置,依然是采用人工手动取板装置。

【发明内容】

[0003]本实用新型目的在于提供一种圆盘铸注机的自动取板装置,实现对阳极铸锭自动捞板功能。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种圆盘铸注机的自动取板装置,它包括移板小车、移板小车液压缸、阳极板滑轨、冷却水池及液压缸自动控制系统,所述移板小车上设有捞板钩,移板小车与移板小车液压缸连接并通过液压缸自动控制系统控制,冷却水池在移板小车和阳极板滑轨的下方。
[0006]所述自动取板装置还包括中间推板架和后部推板架,移板小车后边连接中间推板架和后部推板架,移板小车、中间推板架、后部推板架和阳极板滑轨顺序排列。
[0007]本实用新型自动捞板,大大的减轻了工人的劳动强度,改善了安全环境,提高了装备自动化程度。本实用新型资金投入投入不大,一般中小企业可以接受,显著提高了阳极浇铸机的自动化水平。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型中的主视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中的俯视结构示意图。
[0010]图中:捞板钩1,移板小车2,中间推板架3,后部推板架4,移板小车液压缸5,IV位阳极板6,冷却水池7,阳极板滑轨8,111位阳极板9,II位阳极板10,I位阳极板11,液压站12,控制台13。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型可以通过
【发明内容】
中的技术方案具体实施,通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1
[0013]本实施例1自动取板机构主要是由移板小车2,车上的捞板钩1,中间推板架3,后部推板架4,移板小车液压缸5组成,在PLC控制下,实现取板,捞板功能。液压站12和控制台13与移板小车液压缸5及液压缸自动控制系统连接。
[0014]工作过程
[0015]本机在自动运行状态下,移板小车2首先在移板小车液压缸5的带动下运行至前伸限位I工位,停留时间为tl,当圆盘浇铸机停止在停车限位后顶模液压缸机构顶起顶针,停留时间为t2,取板移板小车2开始移动到工位II,过程中移板小车上的捞板钩I恰好搭在顶起的I位阳极板11的羊角上,随着移板小车2的运行,阳极板由水平放置逆时针靠重力倾转90度,挂在冷却水池内进行冷却,阳极板I工位阳极板被拉至II位阳极板10处停车限位,即II工位,完成过程此过程运行时间t3,而后移板小车2在移板小车液压缸5的推动下再前伸到I工位停止限位;然后转盘再转到顶板位置,顶针液压缸顶起顶针,这样延续前面所述工作,移板小车2、中间推板架3和后部推板架4同时运动,I板位阳极板11在中间推板架3推动下推至2板位(II位阳极板10),2板位阳极板在后部推板架4的推动下推到3板位(III位阳极板9),3板位为累积板位。随着连续的浇注、拉板、推板,阳极板(IV位阳极板6)逐块推到水池端头,积攒到十余块后,用叉车运到制定阳极板摆放区。
【权利要求】
1.一种圆盘铸注机的自动取板装置,它包括移板小车(2)、移板小车液压缸(5)、阳极板滑轨(8)、冷却水池(7)及液压缸自动控制系统,其特征在于,所述移板小车(2)上设有捞板钩(I),移板小车(2)与移板小车液压缸(5)连接并通过液压缸自动控制系统控制,冷却水池(7)在移板小车(2)和阳极板滑轨(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘铸注机的自动取板装置,其特征在于,所述自动取板装置还包括中间推板架(3)和后部推板架(4),移板小车(2)后边连接中间推板架(3)和后部推板架(4),移板小车(2)、中间推板架(3)、后部推板架(4)和阳极板滑轨(8)顺序排列。
【文档编号】B22D29/04GK203509002SQ201320675027
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】安玉东, 李标 申请人:江西自立资源再生有限公司
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