专利名称：高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性石墨纸生产设备，特别是一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置。
背景技术：
无论生产普通柔性石墨卷材，还是生产超薄石墨膜材，都必须将可膨胀石墨原料经高温炉膨化后进行物气分离，再将蠕虫石墨铺装平整后进行压制。普通柔性石墨卷材为保证或提高原料成品率，通常将可膨胀石墨原料的膨胀倍率控制在200-250mL/g，蠕虫石墨基本不结团，呈松散状态。进行铺装时，采用垂直于下方传输带的落料箱，利用箱门调节铺装厚度，再利用类似绞龙的双向螺旋轴使铺装层表面平整。但这种方法在生产超薄石墨导热膜时已无法进行铺装平整。因为，生产超薄石墨膜材使用了膨胀倍率高达800-1500mL/g的可膨胀原料。若生产0.02mm膜材,使用1000mL/g膨胀倍数的可膨胀石墨原料,铺装厚度约20mm左右。而闻倍率可膨胀石墨原料在闻温膨化后，螺虫石墨结团严重，最大可达直径约IOOmm的球团，物气分离后，在落料箱中飘落底部，不能像低膨胀倍数的石墨蠕虫呈松散状顺利地沿传输带排出，即使排出后也呈现高低差(厚薄层不均匀)很大的铺料层，压制后，膜材的厚度及其均匀性、密度均匀性也呈现较大误差，达不到合格要求。同时，高膨胀倍率石墨蠕虫极轻，要铺装团状蠕虫原料达到20_厚的均匀厚度，既不能在垂直落料箱中顺利排出，又不能用双向螺旋轴平整铺装层表面。因为螺旋片旋转时会将团状蠕虫全部带走，旋转时产生的极轻微的气流(风)也会将蠕虫吹走。因此，高倍率团状石墨蠕虫的铺装是生产超薄石墨导热膜的工艺难题。发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，可以使高倍率可膨胀石墨原料摊铺平整。本实用新型的目的是这样实现的:一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，包括落料箱，落料箱下方设有传输带，所述的落料箱下方出口处设有与团状石墨蠕虫运动方向相反的逆转双向螺旋针齿轴，所述的落料箱为倾斜落料箱。所述的逆转双向螺旋针齿轴上设有多根成双向螺旋分布的针齿，以使逆转双向螺旋针齿轴在运转时将团状石墨蠕虫由中间推向两边。所述的针齿直径为l_2mm。所述的针齿直径为1.2-1.8mm。所述的针齿沿轴向分布的间距为10_30mm。所述的针齿沿轴向分布的间距为10_15mm。所述的针齿沿圆周分布为8-16根/360°。位于倾斜落料箱内，靠近出口处的位置还设有顺向针齿轴。位于倾斜落料箱外,靠近出口处的位置还设有逆转针齿轴，在逆转双向螺旋针齿轴之后还设有预压轴。所述的倾斜落料箱下方设有落料箱倾斜段。[0017]高倍率石墨蠕虫，由于其长径比很大，即蠕虫长度和直径之比很大，极轻，呈弯曲状，膨胀后易相互勾连在一起呈团状。如一粒片径约30目，直径约0.9mm，厚度0.0lmm的鳞片石墨，做成1000mL/g可膨胀石墨，高温膨胀后其螺虫长度可达10-20mm,长径比为500-1000,用它生广的石墨I旲材具有极好的柔朝性和很闻的抗拉强度,且石墨中的硫、氣等有害成分和氧含量在膨化、物气分离和压制过程中容易排出。但较大的长径比，蠕虫勾连结团，不易铺装平整。针对团状石墨蠕虫原料，铺装时既要在落料箱中顺畅连续排出，又要按厚度要求铺装平整，还要不过分破坏蠕虫，以免影响膜材品质，本发明采用改垂直落料箱为倾斜落料箱，即将落料箱顺向倾斜30度，使其与传输带夹角呈60度，使蠕虫原料在落料箱中顺传输带运行方向缓慢沉降滑落排出，避免堆积。并在靠近出口处的位置增设一顺向带针状齿旋转轴，即顺向针齿轴，缓慢旋转，靠细针齿轻缓顺向拨动结团蠕虫，将蠕虫团状拉散、沉降铺装在传输带上后，再用一逆转针齿轴，通过逆向旋转对蠕虫表面团状高凸部分拉开，并将多余蠕虫向后推，以填补铺装层凹下部位，最后用一逆转双向螺旋针齿轴，将中部较多的蠕虫原料推向两边，从而对表面进行平整。至此，高倍石墨蠕虫铺装平整过程完成。本实用新型提供的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，通过采用上述的结构，具有以下的优点:1.采用的倾斜落料箱，与传统落料箱相比，可增加石墨蠕虫顺向流动性，以利排出，且可以避免因重力影响使石墨蠕虫进一步结团。2.采用针径很细的针齿轴，可以在缓慢顺向运转时，可轻轻拉开蠕虫结团，不至于像宽齿轴大量拉断破坏蠕虫，影响最终产品的质量。3.采用的针齿轴，在缓慢运转时，针齿的表面积小，在空气中阻力小，不会搅动空气流，也就不会导致极轻的蠕虫飞扬。4.采用的双向螺旋针齿轴，空气易从针齿间流过，不会搅动空气流将极轻又薄的蠕虫铺装层掀飞，且其针齿间距较小，以利将表层蠕虫在双向逆向旋转下缓缓扫平。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中逆转双向螺旋针齿轴的主视图。图3是本实用新型中逆转双向螺旋针齿轴的侧视图。图中:物气分离机构I，倾斜落料箱2，团状石墨蠕虫3，顺向针齿轴4，逆转针齿轴5，逆转双向螺旋针齿轴6，针齿61，传输带7，预压轴8，铺装平整后的蠕虫层9，可调出料板10，落料箱倾斜段11。
具体实施方式
如
图1中，一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，包括落料箱，落料箱下方设有传输带7，所述的落料箱下方出口处设有与团状石墨蠕虫3运动方向相反的逆转双向螺旋针齿轴6。如图2、3中，所述的逆转双向螺旋针齿轴6上设有多根成双向螺旋分布的针齿61，以使逆转双向螺旋针齿轴6在运转时将团状石墨蠕虫3由中间推向两边。优选的，所述的针齿61直径为l_2mm。进一步优选的，所述的针齿61直径为1.2-1.8mm。由此结构，针齿61的转动不会
带动空气使团状石墨蠕虫飘动。优选的，所述的针齿61沿轴向分布的间距为10_30mm。进一步优选的，所述的针齿61沿轴向分布的间距为10_15mm。由此结构，确保可以带动团状石墨蠕虫向两侧缓慢拉开，以使摊铺平整。优选的，所述的针齿61沿圆周分布为8-16根/360°。如
图1中,位于倾斜落料箱2内，靠近出口处的位置还设有顺向针齿轴4。如
图1中，位于倾斜落料箱2外，靠近出口处的位置还设有逆转针齿轴5，在逆转双向螺旋针齿轴6之后还设有预压轴8。如
图1中，所述的倾斜落料箱2下方设有倾斜段。本例中倾斜段与传输带之间的夹角为45-70°，优选采用60°，采用的倾斜落料箱，可增加石墨蠕虫沿传输带方向流动性，以利排出。使用时，高倍可膨胀石墨经膨化炉高温膨胀，再经物气分离机构I将废气和石墨蠕虫进行分离，随运转网带进入自由沉降倾斜落料箱2，此时膨胀后的团状石墨蠕虫3经负压抽风排气后，结团变的更紧密，在其运行至倾斜落料箱2出口处时，被顺向针齿轴4拉散经倾斜落料箱2的出口排到传输带7上，设置的可调出料板10可以调节高度，以控制摊铺厚度，石墨蠕虫沿传输带7运行到逆向针齿轴5时，表面凸起部分再次被拉散，多余蠕虫被推向后方填补铺装层凹下部位，运行至逆转双向螺旋针齿轴6时,被逆转双向螺旋针齿轴6按铺装厚度要求缓慢将表面多余部分从中间向两侧旋扫平整，即达到铺装平整要求。本例中的逆转针齿轴5和逆转双向螺旋针齿轴6均可按铺装厚度要求上下调整位置。
权利要求1.一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，包括落料箱，落料箱下方设有传输带(7)，其特征是:所述的落料箱下方靠近出口处设有与团状石墨蠕虫(3)运动方向相反的逆转双向螺旋针齿轴(6 )，所述的落料箱为倾斜落料箱(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的逆转双向螺旋针齿轴(6)上设有多根成双向螺旋分布的针齿(61)，以使逆转双向螺旋针齿轴(6)在运转时将团状石墨蠕虫(3)由中间推向两边。
3.根据权利要求2所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的针齿(61)直径为l-2mm。
4.根据权利要求3所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的针齿(61)直径为1.2-1.8mm。
5.根据权利要求2或3所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的针齿(61)沿轴向分布的间距为10-30mm。
6.根据权利要求5所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的针齿(61)沿轴向分布的间距为10-15mm。
7.根据权利要求2或3所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的针齿(61)沿圆周分布为8-16根/360°。
8.根据权利要求1或2所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:位于倾斜落料箱(2)内，靠近出口处的位置还设有顺向针齿轴(4)。
9.根据权利要求8所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是 位于倾斜落料箱(2)外,靠 近出口处的位置还设有逆转针齿轴(5),在逆转双向螺旋针齿轴(6)之后还设有预压轴(8)。
10.根据权利要求1所述的一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，其特征是:所述的倾斜落料箱(2)下方设有落料箱倾斜段(11)。
专利摘要一种高倍率可膨胀石墨原料的铺装平整装置，包括落料箱，落料箱下方设有传输带，所述的落料箱下方出口处设有与团状石墨蠕虫运动方向相反的逆转双向螺旋针齿轴。所述的逆转双向螺旋针齿轴上设有多根成双向螺旋分布的针齿，以使逆转双向螺旋针齿轴在运转时将团状石墨蠕虫由中间推向两边。本实用新型通过采用上述的结构吗，具有以下的优点1.采用的倾斜落料箱，可增加石墨蠕虫顺向流动性。2.采用针径很细的针齿轴，可以在缓慢顺向运转时，可轻轻拉开蠕虫结团，不至于像宽齿轴大量拉断破坏蠕虫，影响最终产品的质量。3.采用的针齿轴，在缓慢运转时，针齿的表面积小，在空气中阻力小，不会搅动空气流，也就不会导致极轻的蠕虫飞扬。
文档编号C01B31/04GK203048609SQ201220720148
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者罗成旺 申请人:宜昌新成石墨有限责任公司