一种稀土聚合氯化铝及其生产工艺的制作方法

文档序号:3473800阅读:263来源:国知局
一种稀土聚合氯化铝及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土聚合氯化铝,包括聚合氯化铝,所述稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的一种。一种制备权利要求1的稀土聚合氯化铝工艺,有以下步骤:⑴、将质量浓度为10-30%的0.8-1.4质量份的食品级盐配置与反应釜中,升温至60-130℃时,缓慢加入0.3-0.6质量份氢氧化铝粉和0.003-0.008质量份的镧系稀土,⑵、对上述反应釜加热至120℃±10℃下反应3-6小时,⑶、反应结束后静置2-4小时,制成液体聚合氯化铝。所述镧稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的任一种。本发明具有污水处净率高的显著优点。
【专利说明】一种稀土聚合氯化铝及其生产工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种污水处理剂,特别是一种稀土聚合氯化铝及其生产工艺。
[0002]【背景技术】:
聚合氯化铝作为一种污水处理剂被广泛使用,主要用于高浊度自来水和枯水期水库水的净化,具有絮体大、净化快的特点,但其除净率较低只有50-60%。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是提供一种污水净化率高的一种稀土聚合氯化铝及其生产工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案是,一种稀土聚合氯化铝,包括聚合氯化铝,其特征在于:所述稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的一种。一种制备权利要求1的稀土聚合氯化铝工艺,其特征在于有以下步骤:(1)、将质量浓度为10-30%的0.8-1.4质量份的食品级盐配置与反应釜中,升温至60-130°C时,缓慢加入0.3-0.6质量份氢氧化铝粉和0.003-0.008质量份的镧系稀土,⑵、对上述反应釜加热至120°C ±10°C下反应3-6小时,(3)、反应结束后静置2-4小时,制成液体聚合氯化铝。所述镧稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的任一种。
[0005]本发明与现有技术比较具有污水处净率高的显著优点。
[0006]【具体实施方式】:`
本发明利于稀土元素的作用,在制备聚合氯化铝中加入镧系稀土元素,得到除净率高的聚合氯化铝。本发明有以下实施例:
实施例1、
⑴、将质量浓度为10-30%的0.8吨食品级盐酸放入反应釜中升温至60-130°C,缓慢加Λ 0.3吨氢氧化招粉和3公斤的氧化镧(La2O3),
(2)、在120°C ±10°C下反应3-6小时,
⑶、上述反应液静置2-4小时,制成液体镧稀土聚合氯化招,
实施例2、
⑴、将质量浓度为10-30%的I吨食品级盐酸放入反应釜中升温至60-130°C,缓慢加入04吨氢氧化铝粉和5公斤的氯化镧,
(2)、在120°C ±10°C下反应3-6小时,
⑶、上述反应液静置2-4小时,制成液体镧稀土聚合氯化招,
实施例3、
⑴、将质量浓度为10-30%的1.4吨食品级盐酸放入反应釜中升温至60-130°C,缓慢加入0.6吨氢氧化铝粉和8公斤的硫酸镧,
(2)、在120°C ±10°C下反应3-6小时,
⑶、上述反应液静置2-4小时,制成液体镧稀土聚合氯化招,
上述三种镧稀土的加入量也可以不相同,其除净率略有差别。由于采用了价格较低的镧系稀土,其成本并不高,其性价比具有显著优势。
【权利要求】
1.一种稀土聚合氯化铝,包括聚合氯化铝,其特征在于:所述稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的一种。
2.一种制备权利要求1的稀土聚合氯化铝工艺,其特征在于有以下步骤:(1)、将质量浓度为10-30%的0.8-1.4质量份的食品级盐配置与反应釜中,升温至60-130°C时,缓慢加入0.3-0.6质量份氢氧化铝粉和0.003-0.008质量份的镧系稀土, ⑵、对上述反应釜加热至120°C ±10°C下反应3-6小时, ⑶、反应结束后静直2-4小时,制成液体聚合氣化招。
3.如权利要求2所述的制备权利要求1的稀土聚合氧化铝的工艺,其特征在于:所述镧稀土为氧化镧、氯化镧和硫酸镧的任一种。
【文档编号】C01F7/56GK103553106SQ201310560952
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】乔占印, 乔宇 申请人:乔占印
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