一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，包括筒体，所述离心分离装置包括一根转动轴通过转轴固定座固定安装在筒体的中心位置，转动轴顶部安装有转轴上封盖，转轴底部安装有转轴下封盖，转轴下封盖底部安装一个转轴固定套，转轴上封盖的下侧和转轴下封盖的上侧分别安装一个轴承，上轴承顶部设置有轴承上顶盖，下轴承底部设置有轴承下顶盖，转动轴上半部分四周安装有一个圆台型的挡料装置，挡料装置顶部设置一个分料器。本发明的优点在于：通过本装置对硫酸亚铁的离心分离，其中的游离酸的含量有明显的降低，提高了硫酸亚铁的质量，对下游工序的生产带来了方便。
【专利说明】一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心装置，尤其是一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步和技术要求的提高，在化工生产中对产品含量的纯度要求越来越高，对产品中杂质含量的要求控制越来越严格。
[0003]目前，工业生产的硫酸亚铁中含有大量的杂质，其中主要包括游离酸和偏钛酸且其含量达到0.8%至0.9%，而工业要求的含量不得高于0.2%，游离酸的含量偏高会对后端工序生产的氧化铁的颜色造成影响，会造成生产中的不必要的损失，传统的离心机支能将原料一批一批的离心，离心时间长，而且还需要要投入大量的人力物力，效率极低。
[0004]因此就必须研制出一种能分离硫酸亚铁中游离酸的设备，经检索未发现与本发明一样的装置。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够分离硫酸亚铁中游离酸的分离离心装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其创新点在于:包括筒体，筒体顶部中心设置有下料装置，离心分离装置安装在筒体内部且位于下料装置的正下方以及驱动离心分离装置工作的驱动装置；
所述离心分离装置包括一根转动轴通过转轴固定座垂直固定安装在筒体的中心位置，转动轴上半部分四周安装有一个圆台形的挡料装置，挡料装置顶部设置一个分料器，挡料装置外围安装一个圆锥形滤网，滤网通过滤网支承连接固定在筒体内。
[0007]进一步的，转动轴顶部安装有转轴上封盖，转动轴底部安装有转轴下封盖，转轴下封盖底部安装一个转轴固定套，转轴上封盖的下侧和转轴下封盖的上侧分别安装一个轴承，上轴承顶部设置有轴承上顶盖，下轴承底部设置有轴承下顶盖。
[0008]进一步的，所述筒体包括上筒体通过链接装置与下筒体对接，上筒体顶部设置有上盖，上盖中心位置开孔。
[0009]进一步的，所述下料装置通过六角头螺栓连接固定在上筒体的上盖上且下料装置成倒锥型。
[0010]进一步的，所述的分料器包括一个安装在连续式硫酸亚铁游离酸分离装置转动轴顶端的圆柱形管体，一个安装在圆柱形体的锁紧螺栓。
[0011]所述圆柱形管体内部设有螺纹结构且圆柱形管体侧面对称安装两个三角形分料板，锁紧螺栓顶部为圆锥形并且在其顶部圆锥形下方设计一个球面状的罩。
[0012]进一步的，所述离心分离装置的滤网支承通过锁帽与下料装置对接，转动轴的顶部安装有一个锁紧螺栓，挡料装置与转动轴之间设有一个密封圈，转动轴底部安装有一个小皮带轮。[0013]进一步的，所述驱动装置包括电机、电机座和V形带，电机安装在电机座上且垂直向下，电机的下端安装有一个大皮带轮且通过V形带与小皮带轮对接。
[0014]进一步的，所述滤网包括滤罩以及分布在滤罩上的滤孔。
[0015]所述滤罩为锥形且顶部削成一个台面，滤孔成线形且在同一水平圆形平面呈段状均匀分布，上下两层线形滤孔错开设置。
[0016]进一步的，所述滤网为不锈钢网状，线宽0.1mm，线距1cm。
[0017]本发明的优点在于:通过本装置对硫酸亚铁的离心分离，使得硫酸亚铁在高速旋转下把游离酸从硫酸亚铁中分离出去，其中的游离酸的含量有明显的降低，提高了硫酸亚铁的质量，对下游工序的生产带来了方便。
[0018]本发明装置的分料器能够使得原来堆积在滤网网罩上的原料通过分料器的旋转顺利的到达离心位置，能够有效的防止离心的阻塞。
[0019]本发明装置把传统滤网的圆孔形改为线形且控制好线形滤孔的宽度就能阻止硫酸亚铁在分离是从 滤孔中析出，间接的提高了原料的出产量。
[0020]滤网采用的不锈钢材质，且在其上开条纹，这样滤网的强度得到了保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的分离硫酸亚铁中游离酸的离心装置的剖面示意图。
[0022]图2为本发明的分离硫酸亚铁中游离酸的离心装置的分料器的结构示意图。
[0023]图3为本发明的分离硫酸亚铁中游离酸的离心装置的滤网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，包括筒体，筒体顶部中心设置有下料装置7，离心分离装置安装在筒体内部且位于下料装置7的正下方以及驱动离心分离装置工作的驱动装置；
该装置的离心分离装置包括一根转动轴10通过转轴固定座19垂直固定安装在筒体的中心位置，转动轴10上半部分四周安装有一个圆台形的挡料装置12，挡料装置12顶部设置一个分料器5，挡料装置12外围安装一个圆锥形滤网4，滤网4通过滤网支承3连接固定在筒体内。
[0025]该装置的转动轴10顶部安装有转轴上封盖13，转动轴10底部安装有转轴下封盖37，转轴下封盖37底部安装一个转轴固定套36，转轴上封盖13的下侧和转轴下封盖37的上侧分别安装一个轴承，上轴承17顶部设置有轴承上顶盖18,下轴承40底部设置有轴承下顶盖41。
[0026]该离心分离装置的筒体包括上筒体I通过链接装置与下筒体27对接，上筒体I顶部设置有上盖2，上盖2中心位置开孔。
[0027]该离心分离装置的下料装置7通过六角头螺栓8连接固定在上筒体I的上盖2上且下料装置7成倒锥型。
[0028]该装置的分料器5包括一个安装在连续式硫酸亚铁游离酸分离装置转动轴10顶端的圆柱形管体，一个安装在圆柱形体的锁紧螺栓9。
[0029]所述圆柱形管体内部设有螺纹结构且圆柱形管体侧面对称安装两个三角形分料板，锁紧螺栓9顶部为圆锥形并且在其顶部圆锥形下方设计一个球面状的罩。
[0030]离心分离装置的滤网支承3通过锁帽6与下料装置7对接，转动轴10的顶部安装有一个锁紧螺栓9，挡料装置7与转动轴10之间设有一个密封圈11，转动轴10底部安装有一个小皮带轮32。
[0031]该离心分离装置的驱动装置包括电机23、电机座24和V形带28，电机23安装在电机座24上且垂直向下，电机23的下端安装有一个大皮带轮25且通过V形带28与小皮带轮32对接。
[0032]该装置的滤网4包括滤罩以及分布在滤罩上的滤孔。
[0033]所述滤罩为锥形且顶部削成一个台面，滤孔成线形且在同一水平圆形平面呈段状均匀分布，上下两层线形滤孔错开设置。
[0034]滤网4为不锈钢网状，线宽0.1mm，线距lcm，这样的设计使得滤网的结构得到了保 证。
【权利要求】
1.一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:包括筒体，筒体顶部中心设置有下料装置，离心分离装置安装在筒体内部且位于下料装置的正下方以及驱动离心分离装置工作的驱动装置；所述离心分离装置包括一根转动轴通过转轴固定座垂直固定安装在筒体的中心位置，转动轴上半部分四周安装有一个圆台形的挡料装置，挡料装置顶部设置一个分料器，挡料装置外围安装一个圆锥形滤网，滤网通过滤网支承连接固定在筒体内。
2.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:转动轴顶部安装有转轴上封盖，转动轴底部安装有转轴下封盖，转轴下封盖底部安装一个转轴固定套，转轴上封盖的下侧和转轴下封盖的上侧分别安装一个轴承，上轴承顶部设置有轴承上顶盖，下轴承底部设置有轴承下顶盖。
3.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述筒体包括上筒体通过链接装置与下筒体对接，上筒体顶部设置有上盖，上盖中心位置开孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述下料装置通过六角头 螺栓连接固定在上筒体的上盖上且下料装置成倒锥型。
5.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述的分料器包括一个安装在连续式硫酸亚铁游离酸分离装置转动轴顶端的圆柱形管体，一个安装在圆柱形体的锁紧螺栓；所述圆柱形管体内部设有螺纹结构且圆柱形管体侧面对称安装两个三角形分料板，锁紧螺栓顶部为圆锥形并且在其顶部圆锥形下方设计一个球面状的罩。
6.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述离心分离装置的滤网支承通过锁帽与下料装置对接，转动轴的顶部安装有一个锁紧螺栓，挡料装置与转动轴之间设有一个密封圈，转动轴底部安装有一个小皮带轮。
7.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机、电机座和V形带，电机安装在电机座上且垂直向下，电机的下端安装有一个大皮带轮且通过V形带与小皮带轮对接。
8.根据权利要求1所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述滤网包括滤罩以及分布在滤罩上的滤孔；所述滤罩为锥形且顶部削成一个台面，滤孔成线形且在同一水平圆形平面呈段状均匀分布，上下两层线形滤孔错开设置。
9.根据权利要求8所述的一种连续式硫酸亚铁游离酸分离装置，其特征在于:所述滤网为不锈钢网状，线宽0.1mm,线距1cm。
【文档编号】C01G49/14GK103964513SQ201410185595
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】邵玉祥, 王继华 申请人:南通宝聚颜料有限公司