一种兰炭基活性炭的生产方法
【专利摘要】本发明提出一种兰炭基活性炭的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将原料进行筛分除杂；步骤二、将除杂后的原料投入回转窑中进行水汽活化；步骤三、将活化后的原料进行冷却；步骤四、利用去石机对冷却后的原料进行去石；步骤五、将去石后的原料进行初次筛分，得到粒度符合要求的原料和粒度不符合要求的原料；步骤六、对步骤五中粒度不符合要求的原料进行粉碎至规定的粒度范围；步骤七、将所有粒度符合要求的原料进行包装。本发明工艺简单，经济高效，同时为我国煤中低温干馏产生兰炭的综合利用开辟新途径。
【专利说明】一种兰炭基活性炭的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭生产的【技术领域】，特别是一种物理回转炉生产兰炭基活性炭的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着全球科技的高速发展和环保意识的加强，传统的水处理及气体处理市场对活性炭的需求不断增长，整个社会对活性炭的质量性能提出了新的要求，活性炭制备原料也由椰壳、木材和煤扩展到含炭植物、生物和废弃物等。兰炭来源于煤的中低温干馏，有较高的碳含量，相对煤质原料具有固定碳高、灰分和挥发分低、粘结指数低、孔隙结构发达、价格便宜(仅为煤质原料的1/7-1/3)等优点，可以直接活化制备活性炭。
[0003]发明专利201310094930.3 一种兰炭制活性炭的方法及所使用装置主要公开了挥发分大于5%，热稳定性大于70%的兰炭，用耙式活化炉生产活性炭的方法。该专利提供的方法具有以下的缺陷:制取原料的范围较窄，制取的活化设备投资大，工艺操作较为困难。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种兰炭基活性炭的生产方法，解决现有的制备方法中存在的制取原料的范围较窄，制取的活化设备投资大，工艺操作较为困难的技术问题。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]一种兰炭基活性炭的生产方法，包括顺序执行的以下步骤:
[0007]步骤一、将原料进行筛分除杂；
[0008]步骤二、将除杂后的原料投入回转窑中进行水汽活化；
[0009]步骤三、将活化后的原料进行冷却；
[0010]步骤四、利用去石机对冷却后的原料进行去石；
[0011]步骤五、将去石后的原料进行初次筛分，得到粒度符合要求的原料和粒度不符合要求的原料；
[0012]步骤六、对步骤五中粒度不符合要求的原料进行粉碎至规定的粒度范围；
[0013]步骤七、将所有粒度符合要求的原料进行包装。
[0014]本发明方法步骤简单，过程中所用设备所需投资较少，且制取的活性炭的品质好。活化过程中采用煤气炉为兰炭的活化提供温度，窑尾设有烟气余热水蒸气发生锅炉，通过水蒸气和二氧化碳等的活化作用，制备出了中大孔比较发达的活性炭孔隙结构，可广泛地适用在印染、化纤等行业中污水处理中。
[0015]作为优选的，在本发明中，原料的粒度为Icm~2cm。
[0016]进一步的，在本发明中，步骤二中，回转窑的窑头设置有煤气发生炉，所述煤气发生炉向回转窑内进行供热，回转窑的窑尾设置有余热水蒸汽锅炉向回转窑内提供活化剂水蒸气。煤气炉为兰炭活化提供了必要的活化温度，同时煤气和空气燃烧产生二氧化碳气体，通过水蒸气和二氧化碳气体的共同活化，促成兰炭产生独特的活性炭孔隙结构；窑尾的余热锅炉充分利用了烟道余热，为兰炭活化提供了足够的水蒸气活化剂。
[0017]进一步的，在本发明中，步骤二中，设定参数如下:活化温度880°C~950°C，活化时间>6小时，水蒸气压力>0.18 MPa。参数设置在以上范围内，活化的效果最佳。
[0018]进一步的，在本发明中，步骤三中，将活化料放置于滚筒冷渣机中进行冷却。滚筒冷渣机能够在翻滚的过程中冷却活化料，使得冷却过程加快。
[0019]进一步的，在本发明中，步骤五中采用密封的线性振动筛进行筛分。自动完成筛选，选出粒度符合要求的活性炭颗粒。
[0020]有益效果:
[0021]本发明利用物理回转炉生产活性炭探寻了一种经济的、高端的活性炭制备工艺，制备出了中大孔比较发达的活性炭孔隙结构，可广泛地适用在印染、化纤等行业中污水处理中。
[0022]本发明方法不仅能够促进我国活性炭行业的发展，同时可为我国煤中低温干馏产生兰炭的综合利用开辟新途径，对整个煤中低温干馏行业在经济效益、环保保护、产业结构化等方面都有积极的促进作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为以本发明方法生产的活性炭的孔径分布图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0025]一种兰炭基活性炭的生产方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一、选取粒度为0.5cm_2cm的原料,最好是lcm_2cm的原料进行筛分除杂，；
[0027]步骤二、将除杂后的原料投入回转窑中进行水汽活化，回转窑的窑头设置有煤气发生炉，所述煤气发生炉向回转窑供热，回转窑的窑尾设置有余热水蒸汽锅炉向回转窑提供活化剂水蒸气，设定活化过程的参数如下:活化温度880°C~950°C，活化时间> 6小时，水蒸气压力≥0.18 MPa ；
[0028]步骤三、将活化后的原料放置于滚筒冷渣机中进行冷却；
[0029]步骤四、利用去石机对冷却后的原料进行去石；
[0030]步骤五、将去石后的原料在密封的线性振动筛上进行初次筛分，得到粒度符合要求的原料和粒度不符合要求的原料；
[0031]步骤六、对步骤五中粒度不符合要求的原料进行粉碎至规定的粒度范围；
[0032]步骤七、将所有粒度符合要求的原料进行包装。
[0033]如图1所示，为本发明方法生产出来的活性炭的孔径分布图。图中两条线一条代表平均孔体积一孔直径曲线(简称V/r曲线)，另一条是微分平均孔体积一孔直径曲线(简称d(V)/r曲线)。从曲线中可以看出:此法做出的活性炭具有孔径分布广泛，从5埃到240埃；孔径集中在8.5埃和34埃，证明其不仅有大量的微孔(孔径< 8埃)，还有丰富的中大孔，为广泛使用在印染、化纤等行业中污水处理中提供了可能。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围 。
【权利要求】
1.一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将原料进行筛分除杂； 步骤二、将除杂后的原料投入回转窑中进行水汽活化； 步骤三、将活化后的原料进行冷却； 步骤四、利用去石机对冷却后的原料进行去石； 步骤五、将去石后的原料进行初次筛分，得到粒度符合要求的原料和粒度不符合要求的原料； 步骤六、对步骤五中粒度不符合要求的原料进行粉碎至规定的粒度范围； 步骤七、将所有粒度符合要求的原料进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:原料的粒度为Icm ~2cm。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:步骤二中，回转窑的窑头设置有煤气发生炉，所述煤气发生炉向回转窑供热，回转窑的窑尾设置有余热水蒸汽锅炉向回转窑提供活化剂水蒸气。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:步骤二中，设定参数如下:活化温度880°C~950°C，活化时间≥6小时，水蒸气压力≥0.18 MPa。
5.根据权利要求1所述的一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:步骤三中，将活化料放置于滚筒冷渣机中进行冷却。
6.根据权利要求1所述的一种兰炭基活性炭的生产方法，其特征在于:步骤五中采用密封的线性振动筛进行筛分。
【文档编号】C01B31/10GK104163425SQ201410385260
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】程振国 申请人:程振国