一种高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统的制作方法
【专利摘要】一种高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成：吸附塔上端集成盖、阀腔中端集成盖、阀芯推动集成杆、气动阀片密封圈、排氮进出气集成盖，其中，所述阀芯推动集成杆的杆状阀芯的下端和上端分别设有气动阀片密封圈卡位和排氮进气阀，所述气动阀片密封圈嵌装于所述气动阀片密封圈卡位内。本实用新型由于减少了吸附塔上盖及排氮部分各部件之间的管道连接，从而减少压力损失，有利于制氧机的微型化，简化了安装步骤，提高了系统的密封性和可靠性。
【专利说明】一种高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制氧机部件，具体说是一种高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统。
【背景技术】
[0002]近年来，由于变压吸附(PSA)技术飞速发展，变压吸附制氧的应用领域也越来越广。变压吸附(PSA)空气分离制氧技术，它是基于吸引剂在压力作用下对空气中氧、氮吸附能力的差异来实现氧、氮的分离。当压缩空气进入装有吸附剂的床层时，氮气吸附能力较强被吸附，而氧气不被吸附，这样可以在吸附床出口端获得高浓度的氧气。
[0003]目前变压吸附(PSA)系统中，气动阀、双塔上盖，排氮系统通过气道管线连接，结构比较分散、装配较困难，管线容易发生位移而影响密封效果，难以满足使用要求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种改进的结构紧凑、安装更为方便、效果更好的高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统。
[0005]所述高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔上端集成盖、阀腔中端集成盖、阀芯推动集成杆、气动阀片密封圈、排氮进出气集成盖，其中，所述阀芯推动集成杆的下部和上部分别设有气动阀片密封圈卡位和排氮进气阀，所述气动阀片密封圈嵌装于所述气动阀片密封圈卡位内。
[0006]其中，所述排氮进出气集成盖的外侧一体设置有空压机进气口、排氮出气口和电磁气动阀。
[0007]进一步地,所述电磁气动阀是二位三通阀。
[0008]所述阀芯推动集成杆的所述排氮进气阀其上侧装排氮密合垫，下侧装进气密合垫。
[0009]所述阀腔中端集成盖的侧壁与所述吸附塔上端集成盖之间设有阀腔中端密封垫，阀腔中端集成盖的上端面与所述吸附塔上端集成盖之间设有排氮口密封垫。
[0010]本实用新型采用一体成型结构，将气动阀片密封圈夹持于阀芯推动集成杆的气动阀片密封圈卡位中，简化了阀芯推动集成杆的结构，省去了活塞；将阀腔中端集成盖从吸咐塔上端集成盖中分离出来，大为简化了吸咐塔上端集成盖的结构和制作工艺。
[0011]减少了吸附塔上盖及排氮部分各部件之间的管道连接，从而减少压力损失，有利于制氧机的微型化，使得制氧机的吸附塔上端集成盖结构更为紧凑，从而简化了安装步骤，节省了人力成本，提高了系统的密封性和可靠性。所有组件都置于吸附塔上端集成盖，很大程度上合理利用了两分子筛筒之间的空间，达到节约空间的目的。使得整体结构更加简洁合理，密封、防潮湿和安装稳定性能明显提高。可以广泛应用于制氧机的吸附塔上盖及排氮部分的制作上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型整体结构图；
[0013]图2是图1的分解结构示意图；
[0014]图3是图1的纵向剖视图。
[0015]附图中:1 一电磁气动阀，2—空压机进气口，3—排氮出气口，4 一排氮进出气集成盖，5—气动阀片密封圈，6—阀芯推动集成杆，7—进气密合垫，8—排氮密合垫，9一排氮口密封垫，10—阀腔中端集成盖，11 一阀腔中端密封垫，12—吸咐塔上端集成盖，13—气动阀片密封圈卡位，14 一排氮进气阀。
【具体实施方式】
[0016]所述高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，整体结构如图1所示，分解结构如图2所示，由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔上端集成盖12、阀腔中端集成盖10、阀芯推动集成杆6、气动阀片密封圈5、排氮进出气集成盖4，其中，所述排氮进出气集成盖4的外侧一体设置有空压机进气口 2、排氮出气口 3和电磁气动阀1，所述电磁气动阀I是二位三通阀。将阀腔中端集成盖从吸咐塔上端集成盖中分离出来，大为简化了吸咐塔上端集成盖的结构和制作工艺。
[0017]所述排氮进气阀14的上侧装排氮密合垫8，下侧装进气密合垫7。
[0018]所述阀腔中端集成盖10的侧壁与所述吸附塔上端集成盖12之间设有阀腔中端密封垫11，阀腔中端集成盖10的上端面与所述吸附塔上端集成盖12之间设有排氮口密封垫
9。使得整体结构密封、防潮湿和安装稳定性能明显提高。
[0019]整体部件数量大为减少，因此集成度得到了有效提高，减少了吸附塔上盖及排氮部分各部件之间的管道连接，从而减少压力损失，有利于制氧机的微型化，使得制氧机的吸附塔上端集成盖结构更为紧凑，从而简化了安装步骤，节省了人力成本，提高了系统的密封性和可靠性。所有的部件均在一个方向上安装，安装过程简化，故障率降低。
[0020]阀芯推动集成杆6做出了突破性的改进，所述阀芯推动集成杆6的杆状阀芯的下端和上端分别设有气动阀片密封圈卡位13和排氮进气阀14，所述气动阀片密封圈5嵌装于所述气动阀片密封圈卡位13内。减少了分离的活塞。气流推动的有效率得到了提高。
【权利要求】
1.一种高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔上端集成盖(12)、阀腔中端集成盖(10)、阀芯推动集成杆(6)、气动阀片密封圈(5)、排氮进出气集成盖(4)，其中，所述阀芯推动集成杆(6)的下部和上部分别设有气动阀片密封圈卡位(13)和排氮进气阀(14)，所述气动阀片密封圈(5)嵌装于所述气动阀片密封圈卡位(13)内。
2.根据权利要求1所述的高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:所述排氮进出气集成盖(4)的外侧一体设置有空压机进气口(2)、排氮出气口(3)和电磁气动阀⑴。
3.根据权利要求2所述的高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:所述电磁气动阀(I)是二位二通阀。
4.根据权利要求1所述的高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:所述阀芯推动集成杆(6)的排氮进气阀(14)其上侧装排氮密合垫(8)，下侧装进气密合垫(7)。
5.根据权利要求1所述的高集成度制氧机吸附塔上盖进气排氮系统，其特征是:所述阀腔中端集成盖(10)的侧壁与所述吸附塔上端集成盖(12)之间设有阀腔中端密封垫(11)，阀腔中端集成盖(10)的上端面与所述吸附塔上端集成盖(12)之间设有排氮口密封垫(9)。
【文档编号】C01B13/02GK203833609SQ201420240193
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】冯勇华, 盛建伟, 李芳远 申请人:武汉海纳川科技有限公司