本发明涉及一种混凝土养护剂的制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术：
炎热干旱地区，水泥混凝土浇筑后如果不及时对其进行养护或养护不当，其表面水分极易过快蒸发，直接导致水泥颗粒不能充分水化和转化为稳定的结晶，最终因粘结力不足而产生水泥混凝土表面脱落破坏现象。此外，在水泥混凝土尚未具备足够强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响水泥混凝土的耐久性和整体性。用养护剂的目的是保护混凝土，因为在混凝土硬化过程表面失水，混凝土会产生收缩，导致裂缝，称作塑性收缩裂缝。在混凝土终凝前，无法洒水养护，使用养护剂就是较好的选择。有些混凝土结构，洒水保湿比较困难，也可以采用养护剂保护。传统的养护方法有铺草袋、塑料薄膜和洒水养护，这些方法费时、费力，不能有效地阻隔水分的蒸发，保水率低，养护效果不佳。而通常使用的混凝土养护剂分为无机和有机两类。无机类多为硅酸盐混凝土养护剂，此类养护剂的成膜性能较低，无法有效防止混凝土毛细孔的泛碱现象，喷涂养护后会影响混凝土的外观质量，也有的在混凝土表面形成无韧性的二次覆盖膜，当遇到水或风吹日晒后，极易水解并老化脱落；有机类通常有树脂型、胶乳型和乳液型，其中树脂型养护剂中含有挥发性溶剂容易污染环境，达不到环保的要求，胶乳型养护剂在养护后的养护膜牢固，很难破除，影响以后的工序，成本也比较高；乳液型养护剂在保水率以及成膜性能方面相比以上养护剂都有很大的提高，近年来开发的石蜡乳液型养护剂保水率高，对环境无害，养护膜也比较容易脱除，但已经开发的石蜡乳液型养护剂大多以价格比较高的石蜡为原料，乳化剂的用量较高，乳化剂配方也比较复杂，导致生产成本较高，限制了推广应用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前使用的有机或无机的养护剂，成膜性能较低，不能有效的阻隔水分的蒸发，使得混凝土的粘结力遭到破坏，导致其脱落，提供了一种混凝土养护剂的制备方法，本发明主要是利用改性颗粒的功能，提高成膜性能，本发明制得混凝土养护剂阻塞毛细孔通道，形成坚固的防水层，使内部水份不易蒸发并可阻止外部有害物质侵入，有助于提高混凝土的耐久性，使混凝土处于长期受“保养”状态，同时所需成本低。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：（1）按重量份数计，选取8～15份改性颗粒、25～55份苯乙烯、30～45份2-甲基丙烯酸甲酯、7～15份水进行混合后，加入到反应釜中，按2℃/min的升温速率，程序升温至90～100℃，同时对其进行搅拌使反应釜内物料成透明状胶液；（2）将上述制成的透明状胶液移出置于一容器中，使其降温至50～60℃后，分别向容器中加入透明胶状液体积5～6％的乙二醇丁醚、3～4％的邻苯二甲酸二甲酯、1～2％的脂肪族酰胺，充分搅拌30～45min后，静置15～20min；（3）接着将上述制备的混合液溶解于质量分数为20～30％甲醇中，并在35～45℃下加入占混合液体积10～25％的0.5～3％NaOH甲醇溶液，醇解1～3h，置于微波振荡器中，微波频率为200～300W，时间控制为30～45min，出料，即可得到混凝土养护剂。所述的步骤（1）中改性颗粒的具体制备步骤为：（1）取酸性炉渣放入烘箱中1～2h，温度设定为90～100℃，然后将其冷却至室温放入粉碎机中，粉碎成100～150目颗粒，将所粉碎的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为60～70％的10～15℃的乙醇溶液浸泡颗粒物，搅拌20～30min；（2）再向上述容器中加入酸性炉渣质量10～15％的二乙二醇，酸性炉渣质量2～5％的异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌均匀，然后将容器移至超声振荡器，震荡20～30min；（3）待上述震荡结束后，密封容器，使用氮气将其内部空气排出，再升温至80～100℃，搅拌2～4h后，冷却至室温过滤，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将其放入粉碎机中，粉碎成120～160目颗粒，即可。本发明的应用：用喷雾器将上述制得的混凝土养护剂溶液喷洒在混凝土表面，喷头距地面30～35cm，喷洒时，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进，混凝土初凝时喷洒第一度，待第一度喷洒成膜后（夏季0.5h、冬季3h）再进行第二度喷洒，第二度与第一度喷洒方向应垂直，以保证喷洒均匀，喷洒的量为5～6m2/kg，喷洒时间为混凝土初凝及表面没有游离水。喷洒完成后，缓凝土保水率达到95％以上。本发明的有益效果是：（1）提高成膜性能，有效阻止混凝土水分的蒸发，且能够在1～2h内能成膜，且保水率大于95%；（2）合成工艺简单，所需成本低。具体实施方式首先按重量份数计，选取8～15份改性颗粒、25～55份苯乙烯、30～45份2-甲基丙烯酸甲酯、7～15份水进行混合后，加入到反应釜中，按2℃/min的升温速率，程序升温至90～100℃，同时对其进行搅拌使反应釜内物料成透明状胶液；将上述制成的透明状胶液移出置于一容器中，使其降温至50～60℃后，分别向容器中加入透明胶状液体积5～6％的乙二醇丁醚、3～4％的邻苯二甲酸二甲酯、1～2％的脂肪族酰胺，充分搅拌30～45min后，静置15～20min；接着将上述制备的混合液溶解于质量分数为20～30％甲醇中，并在35～45℃下加入占混合液体积10～25％的0.5～3％NaOH甲醇溶液，醇解1～3h，置于微波振荡器中，微波频率为200～300W，时间控制为30～45min，出料，即可得到混凝土养护剂。其中改性颗粒的具体制备步骤为：首先取酸性炉渣放入烘箱中1～2h，温度设定为90～100℃，然后将其冷却至室温放入粉碎机中，粉碎成100～150目颗粒，将所粉碎的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为60～70％的10～15℃的乙醇溶液浸泡颗粒物，搅拌20～30min；再向上述容器中加入酸性炉渣质量10～15％的二乙二醇，酸性炉渣质量2～5％的异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌均匀，然后将容器移至超声振荡器，震荡20～30min；待上述震荡结束后，密封容器，使用氮气将其内部空气排出，再升温至80～100℃，搅拌2～4h后，冷却至室温过滤，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将其放入粉碎机中，粉碎成120～160目颗粒，即可。实例1首先按重量份数计，选取8份改性颗粒、55份苯乙烯、30份2-甲基丙烯酸甲酯、7份水进行混合后，加入到反应釜中，按2℃/min的升温速率，程序升温至100℃，同时对其进行搅拌使反应釜内物料成透明状胶液；将上述制成的透明状胶液移出置于一容器中，使其降温至60℃后，分别向容器中加入透明胶状液体积6％的乙二醇丁醚、4％的邻苯二甲酸二甲酯、2％的脂肪族酰胺，充分搅拌45min后，静置20min；接着将上述制备的混合液溶解于质量分数为30％甲醇中，并在45℃下加入占混合液体积25％的3％NaOH甲醇溶液，醇解3h，置于微波振荡器中，微波频率为300W，时间控制为45min，出料，即可得到混凝土养护剂。其中改性颗粒的具体制备步骤为：首先取酸性炉渣放入烘箱中2h，温度设定为100℃，然后将其冷却至室温放入粉碎机中，粉碎成150目颗粒，将所粉碎的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为70％的15℃的乙醇溶液浸泡颗粒物，搅拌30min；再向上述容器中加入酸性炉渣质量15％的二乙二醇，酸性炉渣质量5％的异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌均匀，然后将容器移至超声振荡器，震荡30min；待上述震荡结束后，密封容器，使用氮气将其内部空气排出，再升温至100℃，搅拌4h后，冷却至室温过滤，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将其放入粉碎机中，粉碎成160目颗粒，即可。用喷雾器将上述制得的混凝土养护剂溶液喷洒在混凝土表面，喷头距地面30cm，喷洒时，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进，混凝土初凝时喷洒第一度，待第一度喷洒成膜后，夏季0.5h，再进行第二度喷洒，第二度与第一度喷洒方向应垂直，以保证喷洒均匀，喷洒的量为6m2/kg，喷洒时间为混凝土初凝及表面没有游离水。喷洒完成后，缓凝土保水率达到96％以上。实例2首先按重量份数计，选取15份改性颗粒、25份苯乙烯、45份2-甲基丙烯酸甲酯、15份水进行混合后，加入到反应釜中，按2℃/min的升温速率，程序升温至90℃，同时对其进行搅拌使反应釜内物料成透明状胶液；将上述制成的透明状胶液移出置于一容器中，使其降温至50℃后，分别向容器中加入透明胶状液体积5％的乙二醇丁醚、3％的邻苯二甲酸二甲酯、1％的脂肪族酰胺，充分搅拌30min后，静置15min；接着将上述制备的混合液溶解于质量分数为20％甲醇中，并在45℃下加入占混合液体积10％的0.5％NaOH甲醇溶液，醇解1h，置于微波振荡器中，微波频率为200W，时间控制为30min，出料，即可得到混凝土养护剂。其中改性颗粒的具体制备步骤为：首先取酸性炉渣放入烘箱中1h，温度设定为95℃，然后将其冷却至室温放入粉碎机中，粉碎成100目颗粒，将所粉碎的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为60％的10℃的乙醇溶液浸泡颗粒物，搅拌20min；再向上述容器中加入酸性炉渣质量10％的二乙二醇，酸性炉渣质量2％的异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌均匀，然后将容器移至超声振荡器，震荡20min；待上述震荡结束后，密封容器，使用氮气将其内部空气排出，再升温至80℃，搅拌2h后，冷却至室温过滤，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将其放入粉碎机中，粉碎成120目颗粒，即可。用喷雾器将上述制得的混凝土养护剂溶液喷洒在混凝土表面，喷头距地面32cm，喷洒时，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进，混凝土初凝时喷洒第一度，待第一度喷洒成膜后，冬季3h，再进行第二度喷洒，第二度与第一度喷洒方向应垂直，以保证喷洒均匀，喷洒的量为5m2/kg，喷洒时间为混凝土初凝及表面没有游离水。喷洒完成后，缓凝土保水率达到95％以上。实例3首先按重量份数计，选取10份改性颗粒、50份苯乙烯、40份2-甲基丙烯酸甲酯、10份水进行混合后，加入到反应釜中，按2℃/min的升温速率，程序升温至95℃，同时对其进行搅拌使反应釜内物料成透明状胶液；将上述制成的透明状胶液移出置于一容器中，使其降温至55℃后，分别向容器中加入透明胶状液体积5％的乙二醇丁醚、3％的邻苯二甲酸二甲酯、1％的脂肪族酰胺，充分搅拌40min后，静置17min；接着将上述制备的混合液溶解于质量分数为25％甲醇中，并在40℃下加入占混合液体积15％的2％NaOH甲醇溶液，醇解2h，置于微波振荡器中，微波频率为250W，时间控制为40min，出料，即可得到混凝土养护剂。其中改性颗粒的具体制备步骤为：首先取酸性炉渣放入烘箱中1h，温度设定为95℃，然后将其冷却至室温放入粉碎机中，粉碎成120目颗粒，将所粉碎的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为65％的12℃的乙醇溶液浸泡颗粒物，搅拌25min；再向上述容器中加入酸性炉渣质量13％的二乙二醇，酸性炉渣质量3％的异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌均匀，然后将容器移至超声振荡器，震荡25min；待上述震荡结束后，密封容器，使用氮气将其内部空气排出，再升温至90℃，搅拌3h后，冷却至室温过滤，将所得的过滤物放入烘箱中烘干，然后将其放入粉碎机中，粉碎成140目颗粒，即可。用喷雾器将上述制得的混凝土养护剂溶液喷洒在混凝土表面，喷头距地面34cm，喷洒时，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进，混凝土初凝时喷洒第一度，待第一度喷洒成膜后，冬季3h，再进行第二度喷洒，第二度与第一度喷洒方向应垂直，以保证喷洒均匀，喷洒的量为5m2/kg，喷洒时间为混凝土初凝及表面没有游离水。喷洒完成后，缓凝土保水率达到97％以上。