一种梯度结构复合功能型生土砌块的制备方法与流程

本发明涉及一种梯度结构复合功能型生土砌块的制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术：
传统的生土建材具有调湿、透气、防火、能耗低、造价低等优良特点，但其又存在着强度低、变形大、耐水性差等先天缺陷，导致使用传统生土材料的建筑，其抗震、抗水和体积稳定性均较差。鉴于此国内外学者对生土改性进行了许多研究，比如，通过掺加水泥、石灰等以提高生土材料的强度和耐水性等，但一直未能解决的问题是：水泥等改性材料掺加量少，则生土材料的上述缺陷改善不明显；而改性材料掺加量多，生土材料固有的保温、调湿、无污染可回归自然等优良特性又会失去。

技术实现要素：
为了更大限度的发挥改性材料对生土材料性能的优化作用，使生土材料成为一种既保留传统生土建材优点又具有较高强度和耐水性的建材，本发明人公开了一种生土砌块的制备方法，本方法制备的生土砌块具有轻质、保温、高强、抗水性能好等特点。本发明的目的在于提供一种梯度结构复合功能型生土砌块的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案实现，包括步骤：1)制备填料模具以可抽出的长方形隔板，将模具内部隔为N个区；相邻的隔板间距相等；2)制备N组水泥改性生土料浆料浆的固态材料由生土80％～100％和水泥0～20％组成，从第1组到第N组，生土用量依次递减，水泥用量相应依次递增，保持生土和水泥用量之和不变；从第1组到第N组，相邻两组的水泥的递增量为生土和水泥总质量的1～5％；制备料浆的水料比为0.1～0.36；3)向模具内填充浆料将步骤2)制备的料浆，按组数从小到大的顺序，依次从中间区向外侧区填料；填料完成后抽出隔板，采用振动或压制的方式成型；4)将在步骤3)制备成型的生土砌块连同模具在室温、避光条件下养护48小时后拆模，继续在相同环境中密封养护26天，得梯度结构复合功能型生土砌块。为了实现更好的效果，N值大于等于3。本发明的优点和特点：1.本发明为更加有效的利用生土这种环境友好型材料提供了一种新的思路，以通过改性材料水泥掺量的梯度变化使生土砌块形成结构上的梯度变化，使制品获得了优质的复合性能。2.本发明制备的梯度结构复合功能型生土砌块具有较高的强度和稳定性。与水泥均匀分布的改性生土砌块相比，本发明砌块在达到相同的强度时所用水泥量少，提高了资源利用效率，减少了环境污染；在水泥掺量相同的情况下，则本发明砌块具有更高的强度。3.本发明制备的砌块既具有较高的强度和抗水性，又具有较好的保温隔热性能，是传统墙体建材的理想替代，实现了结构功能一体化。附图说明图1：是一种N等于4的模具示意图图2：是实施例1的模具俯视图具体实施方式为能进一步了解本发明，兹例举以下实施例作进一步的说明，但并不限制本发明。实施例1将制备好的铸铁模具内部各面均匀涂抹润滑油等脱模剂，铸铁模具内部以可抽出的环形隔板分为4格，在长边方向，相邻隔板的间距为39mm，在短边方向，相邻隔板间距为19mm，隔板两侧也均涂抹脱模剂。如图2所示。取水泥和干燥粉磨后的生土，制备编号为1、2、3、4的四组水泥改性生土材料料浆：从第1组到第4组，水泥掺量分别为生土和水泥总质量的0％，5％，10％，15％；拌合过程为先将水泥与生土充分拌合后再加水拌合。水灰比为0.3。按组的编号从小到大的顺序取浆料并依次从中间区域向外侧分格内填料，填料过程中同时用插刀插捣物料以保证物料填充密实；填料完成后抽出隔板，连同模具一起置于振动台上振动密实成型后，将表面抹平；之后在常温环境中密封养护48小时，拆模，将砌块放置在阴凉处在常温下继续密封养护26天后打开密封，将砌块置于自然环境进行干燥，干燥后即得本发明的产品。实施例2将制备好的铸铁模具内部各面均匀涂抹润滑油等脱模剂，铸铁模具内部由可被抽出的环形隔板分为5格，在长边方向，相邻隔板的间距为39mm，在短边方向，相邻隔板间距为19mm，隔板两侧也均涂抹脱模剂。取水泥和干燥粉磨后的生土，制备编号为1、2、3、4、5的五组水泥改性生土材料料浆：从第1组到第5组，水泥掺量分别为生土和水泥总质量的0％，4％，8％，12％，16％，拌合过程为先将水泥与生土充分拌合后再加水拌合。水灰比为0.3。其余操作同实施例1，得本发明的产品。