本发明属于镀膜真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃的制备方法。
背景技术：
真空玻璃由于具有很多的优点，在国内外市场上有广阔的发展空间。目前，制作真空玻璃一般在两片玻璃之间放置支撑物，然后采用真空装置或加热装置进行，然而目前的制作真空玻璃在制作时容易造成支撑物的移动，支撑物与玻璃结合不够稳定，因此，影响了真空玻璃的使用寿命，因此，需要进行改进，以克服该缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种真空玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤:
在基板玻璃上布放浸有PVB胶液的透明金属丝网，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB胶片，然后放置带有抽气孔的上片玻璃与基板玻璃进行合片；
将合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加热炉内，将合片后玻璃用压力机渐次压住，在真空度渐次增大的状态下，用压力机渐次增压进行挤压，同时控制真空加热炉内温度升温至100-150℃，升温加热时间为30-50分钟，制得真空玻璃。
所述真空度渐次增大到10-1-10-4Pa。
控制加热炉内温度升温至120℃。
所述透明金属丝网的厚度为0.3-0.5mm。
本发明通过在在基板玻璃上布放浸有PVB胶液的透明金属丝网，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB胶片，然后放置带有抽气孔的上片玻璃与基板玻 璃进行合片；将合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加热炉内，将合片后玻璃用压力机渐次压住，在真空度渐次增大的状态下，用压力机渐次增压进行挤压，同时控制真空加热炉内温度升温至300-350℃，升温加热时间为30-50分钟，制得真空玻璃，可使上片玻璃和基板玻璃结合紧密，没有空气，制备的真空玻璃结构稳定。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤:
在基板玻璃上布放浸有PVB胶液的透明金属丝网，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB胶片，然后放置带有抽气孔的上片玻璃与基板玻璃进行合片；
将合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加热炉内，将合片后玻璃用压力机渐次压住，在真空度渐次增大的状态下，用压力机渐次增压进行挤压，同时控制真空加热炉内温度升温至100-150℃，升温加热时间为30-50分钟，制得真空玻璃。
其中，所述真空度渐次增大到10-1-10-4Pa。
其中，控制加热炉内温度升温至120℃。
其中，所述透明金属丝网的厚度为0.3-0.5mm。
本发明通过在在基板玻璃上布放浸有PVB胶液的透明金属丝网，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB胶片，然后放置带有抽气孔的上片玻璃与基板玻璃进行合片；将合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加热炉内，将合片后玻璃用压力机渐次压住，在真空度渐次增大的状态下，用压力机渐次增压进行挤压，同时控制真空加热炉内温度升温至300-350℃，升温加热时间为30-50分钟，制得真空玻璃，可使上片玻璃和基板玻璃结合紧密，没有空气，制备的真空玻璃结构稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。