本发明涉及硅藻土材料的应用，特别涉及一种硅藻土素面砖的制备方法。
背景技术：
硅藻土是古代单细胞低等植物硅藻遗体堆积后,经过一定地质成岩作用而形成的一种具有多孔性的生物沉积岩，是由硅藻死亡以后的遗骸沉积形成的，主要矿物成分蛋白石及其变种，化学成分主要是SiO2，并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、MgO等和有机质等杂质。这些杂质夹杂在硅藻壳间，填充于硅藻壳的孔隙中，或附着于壳表面。硅藻体形微小，一般为几微米到几十微米。硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等。硅藻壁壳上有多级、大量、有序排列的微孔结构，使得硅藻土具有许多优异的特殊性能。质量轻，我国硅藻土密度在1.9～2.3g/cm3，堆密度在0.34～0.65g/cm3，比表面积大，一般为19～65cm2/g；孔隙率高，孔半径范围为50～800nm，孔体积为0.45～0.98cm3/g；吸液体能力，一般可吸收自身重量1.5～4倍的水量和1.1～1.5倍的油分；化学稳定性高，熔点可高达1400～1650℃，具有相对不可压缩性、质软、隔音、耐磨、耐热等诸多优异性能，因此硅藻土在国内外已经得到了广泛的开发与应用。
近年来随着中国土地资源的日渐紧张，高层建筑日益增多，为了减轻建筑物的重量,大量轻质墙体建筑材料便应运而生。以硅藻土为原料的烧结砖具有密度小、强度高、保温、隔音、隔热、吸防湿等性能而备受青睐。硅藻土的掺入量每增加10％，密度降低102.3kg/m3，抗压强度降低1.185MPa，吸水率提高4.235％，显气孔率提高2.52％，240×115×53mm的实心硅藻土轻质烧结砖每块重量降低0.148kg，建造高层建筑时可以根据需要调整配料比例来 改变砖的密度和强度，硅藻土既是制备轻质保温板、硅酸钙保温材料、硅藻土质隔热砖、硅藻土质不定形隔热材料、保温管的优良原料，也是防水防渗的原料之一。
技术实现要素：
为了满足现有人们对于建筑材料的要求，解决硅藻土开发过程中的弊端，本发明提供一种硅藻土素面砖的制备方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到：提供一种硅藻土素面砖的制备方法，依次包括如下步骤：硅藻土原土研磨后过20目筛子，干燥后采取干法研磨工艺，制得硅藻土精土。将硅藻土精土与二氧化钛、电气石、粘结剂按照一定比例混合后，加入一定量的水，制得硅藻素面砖的混合料，将混合料在一定条件下压制成砖坯，干燥后将砖坯放入中温电阻炉中焙烧，即得硅藻土素面砖。
进一步地，所述干法研磨过程中，球料比为2～3:1，研磨时间为10～15min，优选方案为球料比为2:1，研磨时间为10min。
进一步地，所述硅藻土精土粒径小于15μm。
进一步地，所述干燥过程，干燥温度100～110℃，干燥时间为20～60min，优选方案为干燥温度110℃，干燥时间为40min。
进一步地，所述混合料制备过程中，硅藻土精土占混合料总质量66～89％、二氧化钛占5～13％、电气石占5～15％、硅酸钠占1～6％。
进一步地，所述混合料制备过程中，水的加入量为硅藻土混合料总质量的5～15％，优选方案为水的加入量为硅藻土混合料总质量的10％。
进一步地，所述成型压制过程中，压制工艺为在2.5～3.0MPa的压力下，保压10～40S，优选方案为压制工艺为在2.5MPa的压力下，保压20S。
进一步地，所述烧制过程中，焙烧工艺为以每分钟升温4℃的速度使其升温至850～1100℃，恒温焙烧2～3h，关炉，自然冷却到常温，优选方案为焙烧温度为1000℃，焙烧时间为2h。
有益效果：本发明制得的硅藻土素面砖的颜色均一，与水泥有良好的粘合作用，完全满足室内装修的有关需求。同时该产品还具有如下性能：
(1)独特的吸放湿性能，本产品的吸水率为27.00％-38.95％，当空气中湿度比较大时，可以吸收一部分水蒸气，而当空气中湿度比较小时又能够放出一定的水分子，进而起到调节空气湿度的作用；
(2)光催化分解甲醛等有害成分的功能，由于素面砖中含有5％-13％的二氧化钛，在可见光的作用下，可以对装饰材料中释放出的甲醛等有毒物质起到光催化分解作用，降低对室内居住者的身体危害。
(3)释放负离子净化室内空气。电气石是一种比较理想的空气净化固体介质，作为素面砖中材料成分的一部分，对水份的吸收和释放能够产生瀑布效果，将水分子分解成正负离子。正负离子群在空气中四处浮游，不仅具有杀菌能力，同时人吸入其分解出的负氧离子，使室内空气更清新，让人精神焕发，具有很好的保健作用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供一种硅藻土素面砖的制备方法，依次包括如下步骤：硅藻土原土研磨后过20目筛子，干燥后采取干法研磨工艺，制得硅藻土精土。将硅藻土精土与二氧化钛、电气石、粘结剂按照一定比例混合后，加入一定量的水，制得硅藻素面砖的混合料，将混合料在一定条件下压制成砖坯，干燥后将砖坯放入中温电阻炉中焙烧，即得硅藻土素面砖。
进一步地，所述干法研磨过程中，球料比为2～3:1，研磨时间为10～15min，优选方案为球料比为2:1，研磨时间为10min。
进一步地，所述硅藻土精土粒径小于15μm。
进一步地，所述干燥过程，干燥温度100～110℃，干燥时间为20～60min，优选方案为干燥温度110℃，干燥时间为40min。
进一步地，所述混合料制备过程中，硅藻土精土占混合料总质量66～ 89％、二氧化钛占5～13％、电气石占5～15％、硅酸钠占1～6％。
进一步地，所述混合料制备过程中，水的加入量为硅藻土混合料总质量的5～15％，优选方案为水的加入量为硅藻土混合料总质量的10％。
进一步地，所述成型压制过程中，压制工艺为在2.5～3.0MPa的压力下，保压10～40S，优选方案为压制工艺为在2.5MPa的压力下，保压20S。
进一步地，所述烧制过程中，焙烧工艺为以每分钟升温4℃的速度使其升温至850～1100℃，恒温焙烧2～3h，关炉，自然冷却到常温，优选方案为焙烧温度为1000℃，焙烧时间为2h。
实施例
将硅藻土原土破碎，使其粒径均能通过20目筛；将已通过20目筛的硅藻土置于烘干窑内，在105℃下烘干25min；取出烘干后的硅藻土进行二次细碎，使其粒径≤15μm，制得硅藻土粉体；将硅藻土精土与二氧化钛、电气石、硅酸钠按质量百分比进行混合，搅拌均匀，制备出混合料，其中硅藻土精土占混合料总质量79％、二氧化钛占10％、电气石占10％、硅酸钠占1％；向硅藻土粉体中加水，控制其加入量为硅藻土粉体总质量的10％，制成硅藻土坯体混合料；将混合料在200吨以上的液压机中，在2.8MPa的压力下，保压30S，压制出长160mm、宽80mm、厚15mm的砖坯；将压制成的砖坯放入干燥窑中，在105℃下干燥20min；将干燥后的砖坯放入煅烧炉中，以每分钟升温4℃的速度使其升温至950℃，恒温焙烧3h，然后关炉，自然冷却到常温，即得到硅藻土素面砖。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。