本发明涉及一种高膨胀性防火胶泥，采用密炼、开炼生产工艺，材料为高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、硅微粉、超细氢氧化铝、碳酸钙、高粘度硅油、塑化剂和特种填加剂。
背景技术：
：现有电力设备或电缆沟内需要阻燃材料进行防火，目前采用的防火胶泥，仅能在高温状态下不燃烧，起到阻隔火焰的作用，不能对起火物体起到密封灭火的作用，因此迫切需要一种可以在高温状态下迅速膨胀，通过防火材料的膨胀，占据起火点空间，从而在空间上隔绝起火点，起到间接灭火的作用。本材料防火、阻燃、绝缘、耐潮湿、质量轻，可以在地埋环境下长期运行。技术实现要素：为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高膨胀性防火胶泥，成本低廉，能够广泛应用在配电工程领域的10-35kV电压等级上的电缆沟中电缆及中间头的防火。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：采用采用密炼、开炼生产工艺，材料为高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、硅微粉、超细氢氧化铝、碳酸钙、高粘度硅油、塑化剂和特种填加剂。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高膨胀性防火胶泥，该高膨胀性防火胶泥的材料为高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、硅微粉、超细氢氧化铝、碳酸钙、高粘度硅油、塑化剂和特种填加剂。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种高膨胀性防火胶泥，该高膨胀性防火胶泥的各种材料的质量为：高岭土：30-35份；粘土：15-20份；氧化铝：5-10份；氧化铁：1-2份；高膨胀玻璃微珠：10-20份；膨胀珍珠岩：5-10份；硅微粉：4-7份；超细氢氧化铝：2-3份；碳酸钙：1-3份；高粘度硅油：5-10.5份；塑化剂：0.5-1份；特种填加剂：0.5-1份。前述的一种高膨胀性防火胶泥，该高膨胀性防火胶泥的各种材料的优选质量为：高岭土：30份；粘土：20份；氧化铝：10份；氧化铁：2份； 高膨胀玻璃微珠：12份；膨胀珍珠岩：5份；硅微粉：5份；超细氢氧化铝：3份；碳酸钙：3份；高粘度硅油：8.5份；塑化剂：1份；特种填加剂：0.5份。前述的一种高膨胀性防火胶泥，所述硅微粉的尺寸是200目；所述超细氢氧化铝的尺寸是800目。前述的一种高膨胀性防火胶泥，所述高粘度硅油在25℃时的粘度是100万～500万厘斯。前述的一种高膨胀性防火胶泥，所述的塑化剂是邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)。前述的一种高膨胀性防火胶泥，所述的特种填加剂是低分子聚乙烯蜡(LPE)。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高膨胀性防火胶泥的制造方法，包括以下步骤：第一步，先将高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、硅微粉倒于密炼机中，加入水进行混炼；第二步，在常温下混炼5-8分钟，转速调整为60-75转每分钟，得到混合物A；第三步，从密炼机中取出全部上述混合物A；第四步，再将高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、超细氢氧化铝、碳酸钙倒入上述密炼机中，加入高粘度硅油；第五步，转速调整为90-120转每分钟，在常温下混炼5-8分钟；第六步，继续加入塑化剂和特种填加剂，在常温下混炼5-8分钟；第七步，将上述混合物A再加入上述密炼机中；第八步，打开真空泵，温度控制在100摄氏度以内，继续混炼20-25分钟；第九步，混炼结束后，关闭真空泵，清理上述密炼机附近的余料；第十步，将上述第九步得到的密炼产品放到开炼机中开炼。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的高膨胀性防火胶泥的制造方法，在所述第二步中，在常温下混炼7分钟，转速调整为65转每分钟；在所述第五步中，转速调整为100转每分钟，在常温下混炼7分钟后；在所述第六步中，在常温下混炼7分钟；在所述第八步中，所述密炼机内的压强小于等于-40KPa，混炼22分钟。前述的高膨胀性防火胶泥的制造方法，在所述第十步中，开炼机的设置间距为10毫米，上辊后打三次三角包。本发明与现有技术相比具有以下优点：利用了密炼、开炼生产工艺和高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩的大倍率膨胀性能及硅微粉等填料的的绝缘性、耐潮湿及阻燃的特性，从而使防火性能更有保障。本发明的具体特点如下所示：1、对于直埋式电缆或中间头护盒，高膨胀性防火胶泥可对中间头起缓冲作用，避免填土等对中间头直接作用。2、一旦电缆中间头出现短路事故时，高膨胀性防火胶泥可迅速膨胀，阻隔起火点，可降低所造成损伤。。3、当中间头出现爆炸时，高膨胀性防火胶泥可部分吸收能量，即使产生碎块，也不会对周围电缆产生二次甚至更大的伤害。4、由于材料自身阻燃且热稳定性好，电缆或中间头出现事故后可迅速充满整个起火点，起到屏障作用。本发明的高膨胀性防火胶泥可在电缆沟、电缆管道、中间头防护盒等场合使用，尤其可广泛应用于配电工程领域的10-35KV电压等级上。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。具体实施方式为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高膨胀性防火胶泥，成本低廉，能够广泛应用在配电工程领域的10-35kV电压等级上的电缆中间头防护。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：采用密炼及开炼生产工艺，具体配方、工艺如下表1所示：表1材料名称份数范围较佳份数范围较佳份数最佳份数高岭土30-3530-333230粘土15-2018-201820氧化铝5-108-10810氧化铁1-21.5-21.52高膨胀玻璃微珠10-2010-151312膨胀珍珠岩5-105-885硅微粉4-74-665超细氢氧化铝2-32.5-32.53碳酸钙1-32-323高粘度硅油5-10.57-978.5塑化剂0.5-10.8-10.81特种填加剂0.5-10.5-0.80.80.5备注：上表中的数值单位是以质量份数表示。其中所述硅微粉的尺寸是200目；所述超细氢氧化铝的尺寸是800目。所述高粘度硅油在25℃时的粘度是100万～500万厘斯。所述的塑化剂是邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)。所述的特种填加剂是低分子聚乙烯蜡(LPE)。本发明一种高膨胀性防火胶泥的制造方法，包括以下步骤：第一步，先将高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、硅微粉倒于密炼机中，加入水进行混炼；第二步，在常温下混炼5-8分钟，转速调整为60-75转每分钟，得到混合物A；第三步，从密炼机中取出全部上述混合物A；第四步，再将高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、超细氢氧化铝、碳酸钙倒入上述密炼机中，加入高粘度硅油；第五步，转速调整为90-120转每分钟，在常温下混炼5-8分钟；第六步，继续加入塑化剂和特种填加剂，在常温下混炼5-8分钟；第七步，将上述混合物A再加入上述密炼机中；第八步，打开真空泵，温度控制在100摄氏度以内，继续混炼20-25分钟；第九步，混炼结束后，关闭真空泵，清理上述密炼机附近的余料；第十步，将上述第九步得到的密炼产品放到开炼机中开炼。在所述第二步中，在常温下混炼7分钟，转速调整为65转每分钟；在所述第五步中，转速调整为100转每分钟，在常温下混炼7分钟后；在所述第六步中，在常温下混炼7分钟；在所述第八步中，所述密炼机内的压强小于等于-40KPa，混炼22分钟。在所述第十步中，开炼机的设置间距为10毫米，上辊后打三次三角包，按客户要求切成所需尺寸。本发明产品的技术参数及测试数据如下：阻燃试验根据GB11020-89中的测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法试验，采用垂直燃烧法测定标准——该产品阻燃等级为FV0绝缘性能按GB/T1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》和GB/T10064-2006《测量固体绝缘材料绝缘电阻的实验方法》测试，该产品体积电阻率>1012Ω㎝。膨胀度，加热300摄氏度，由1cm3(长1cm宽1cm高1cm)小块膨胀为12.1cm3(长2.3cm宽2.3cm高2.3cm)体积膨胀12倍以上。质量轻：该产品膨胀后密度为0.3g/cm3。本发明与现有技术相比，利用了密炼、开炼工艺和硅微粉等材料的绝缘性、耐潮湿的特性，从而使电缆、中间头的运行更有保障。综上所述，本发明是有关于一种高膨胀性防火胶泥及其制造方法。该高膨胀性防火胶泥的材料为高岭土、粘土、氧化铝、氧化铁、高膨胀玻璃微珠、膨胀珍珠岩、硅微粉、超细氢氧化铝、碳酸钙、高粘度硅油、塑化剂和特种填加剂。所述高膨胀性防火胶泥的制造方法是采用上述材料进行密炼、开炼的生产工艺。本发明提供的技术方案具有防火、阻燃、绝缘、耐潮湿、质量轻的优点。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页1 2 3