本发明具体涉及一种纯粗制碳酸钴的溶解方法，属于钴行业粗制碳酸钴技术领域。
背景技术：
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粗制碳酸钴直接采用硫酸全溶解，造成铁等可溶性金属离子全部溶解，净化除杂困难，不易过滤，硫酸钴溶液不清亮给萃取工段造成分层不好，常规的溶解方法采用硫酸升温至60-65℃，调节PH值1-1.5溶解，用焦亚硫酸钠还原剂进行溶解，由于粗制碳酸钴可溶性杂质含量高，易溶解造成硫酸消耗高，除杂消耗氧化剂等辅料多，同时碳酸钠消耗量也增高，造成过滤时不易过滤，料液不清亮，到萃取工段反应萃取槽易堵塞，杂质增多，萃取剂消耗增加，生产成本增高。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为克服以上不足，提供一种生产成本降低，原材料消耗少，易过滤，料液清亮，到萃取工段反应萃取槽不易堵塞，杂质减少，产品质量稳定，产品收率高的纯粗制碳酸钴的溶解方法。
本发明是通过以下技术方案这样实现的，所述的纯粗制碳酸钴的溶解方法，其特征在于采取选择性溶解，将粗制碳酸钴加洗水调浆为液体，打回搅拌槽内升温至50℃，开始慢慢加入硫酸，控制PH值不超过3.5，观察泡沫外表有少量的白色泡沫，PH值控制3.0左右，最低不低于PH2.8，测电位400MV左右，加酸速度一定要慢，每罐搅拌时间3-4小时，PH值达到3.0左右时不加酸，PH值保持不变，即可过滤，滤渣进行第二次溶解，升温达到50℃时加少量焦亚硫酸钠，加焦亚硫酸钠速度一定要慢，每加一袋要检查PH值，当加焦亚硫酸钠PH值不变时，取样分析Co不和Fe2+，Cu不，电位，Co≤0.1％Fe2+≤3g/I电位≤350MV，Cu不≤0.3％， 达标后升温至85℃以上加氯酸钠，氯酸钠按Fe2+的0.25倍加入，搅拌1小时取样分析Fe2+等于零，然后加氧化钙粉调节PH值，PH值达到3.3时，即可压滤直接上萃取工段进行分离除杂。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1.生产成本降低，原材料消耗少，降低辅料硫酸、焦亚硫、酸钠氯化钠、氧化钙用量25％左右；
2.易过滤，料液清亮，到萃取工段反应萃取槽不易堵塞；
3.杂质减少，产品质量稳定，产品收率高。
具体实施方法：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，所述的纯粗制碳酸钴的溶解方法，第一步PH值调3.0-3.5之间，只有90％的钴和铜能够全部溶解，基本不产生Fe2+，无需增加辅料氯酸钠和碳酸钠除杂，第二步，钴渣体积小，同时有价金属钴和铜只有10％，调节PH值2-2.5％完全可以全部溶解出来，投入硫酸和焦亚硫酸量少，减少杂质的溶解，相应氯酸钠消耗量少，中和采用氧化钙粉替代碳酸钠除杂，同时多余的钙在高温下生成硫酸钙沉淀，过滤性能好，硫酸钴溶液透明度高，两种工艺消耗情况如下(每吨金属钴消耗量)征在于采取选择性溶解，将粗制碳酸钴加洗水调浆为液体，打回搅拌槽内升温至50℃，开始慢慢加入硫酸，控制PH值不超过3.5，观察泡沫外表有少量的白色泡沫，PH值控制3.0左右，最低不低于PH2.8，测电位400MV左右，加酸速度一定要慢，每罐搅拌时间3-4小时，PH值达到3.0左右时不加 酸，PH值保持不变，即可过滤，滤渣进行第二次溶解，升温达到50℃时加少量焦亚硫酸钠，加焦亚硫酸钠速度一定要慢，每加一袋要检查PH值，当加焦亚硫酸钠PH值不变时，取样分析Co不和Fe2+，Cu不，电位，Co≤0.1％Fe2+≤3g/I电位≤350MV，Cu不≤0.3％，达标后升温至85℃以上加氯酸钠，氯酸钠按Fe2+的0.25倍加入，搅拌1小时取样分析Fe2+等于零，然后加氧化钙粉调节PH值，PH值达到3.3时，即可压滤，直接上萃取工段进行分离除杂。