一种自动上料的玻璃棒软化炉的制作方法

本发明涉及一种玻璃棒软化炉，特别是一种自动上料的玻璃棒软化炉。

背景技术：

传统的玻璃棒软化炉采用人工放置工件到托架上，再由托架向上送入到加热室中进行加热软化，当达到温度后，返回再由人工取下进行压模。该过程需要工作人员反复的在软化炉和压模机之间进行两次上工件取工件，劳动强度大，且在疲劳后，用手放置工件到托架上一方面容易对工件定位不好而摔坏损毁工件，另一方面在高温的加热室跟前操作易留下安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动上料的玻璃棒软化炉，能够自动上工件，减少工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种自动上料的玻璃棒软化炉，包括加热模块和送料模块，所述的送料模块包括设置在加热模块一侧的下料推送装置和设置在加热模块下端的升降托举装置；所述下料推送装置包括工件盒，工件盒下端与输料管连通，输料管出口与横向设置在加热模块下方的滑槽正对，滑槽靠近输料管的一侧安装有推板；所述升降托举装置包括升降支架，升降支架上设有托架。

所述的滑槽与升降支架正对的位置设有槽口，槽口与托架前端支杆横截面尺寸相适应。

所述的滑槽上、与升降支架正对的位置设有压力传感器。

所述的推板及升降支架分别与推送液压缸、升降液压缸连接。

所述的加热模块下方设有用于控制推送液压缸和升降液压缸的控制柜。

所述的加热模块底部安装有开闭机构，开闭机构包括成对的左右活动门，左右活动门上扣合处设有缺口，左右活动门通过同步双液压缸驱动。

所述的滑槽上与输料管出口正对的位置处设有挡板。

本发明一种自动上料的玻璃棒软化炉，通过设置下料推送装置和升降托举装置，并通过控制柜控制前后有序协调的作业，完成自动送料，降低人工不断取料上料的劳动强度，提高安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明活动门的示意图。

图3为本发明后端同步双液压缸的示意图。

图中：加热模块1，送料模块2，下料推送装置3，升降托举装置4，工件盒5，输料管6，推板7，升降支架8，托架9，滑槽10，槽口11，推送液压缸12，升降液压缸13，控制柜14，活动门15，左右活动门16，缺口17，挡板18，同步双液压缸19。

具体实施方式

如图1~3所示，一种自动上料的玻璃棒软化炉，包括加热模块1和送料模块2，所述的送料模块2包括设置在加热模块1一侧的下料推送装置3和设置在加热模块1下端的升降托举装置4；所述下料推送装置3包括工件盒5，工件盒5下端与输料管6连通，输料管6出口与横向设置在加热模块1下方的滑槽10正对，滑槽10靠近输料管6的一侧安装有推板7；所述升降托举装置4包括升降支架8，升降支架8上设有托架9。

所述的滑槽10与升降支架8正对的位置设有槽口11，槽口11与托架9前端支杆横截面尺寸相适应。所述的滑槽10上、与升降支架8正对的位置设有压力传感器。在工件未进入到安装有压力传感器处的滑槽10上时，托架9两钢叉伸入到槽口11下，当工件到达指定位置后，压力传感器感受到信号，并将信号传给与压力传感器电连接的控制柜，控制柜间隔一段时间后控制升降液压缸13动作，将工件托起向上移动。

所述的推板7及升降支架8分别与推送液压缸12、升降液压缸13连接。

所述的加热模块1下方设有用于控制推送液压缸12和升降液压缸13的控制柜14。

所述的加热模块1底部安装有开闭机构15，开闭机构15包括成对的左右活动门16，左右活动门16上扣合处设有缺口17，左右活动门16通过同步双液压缸19驱动。

所述的滑槽10上与输料管6出口正对的位置处设有挡板18。

工作原理及过程：首先将工件（玻璃棒）按图中的位置进行摆放，由于输料管6的长和宽略大于工件，工件排列下滑，依次进入到滑槽10中，并由推送液压缸12将工件向前推移，工件到达指定位置后，托架9将工件托起，向上移动，与此同时，控制器控制同步双液压缸19将左右活动门16打开，让工件进入到加热模块1（加热室）中，随后左右活动门16关闭。待达到一定时间后，控制器屏幕上显示温度达到1000℃-1200℃，托架9将工件沿原路返回放置在两槽口11之间的滑槽10上由人工取下，依次重复连续进行，直到结束。

技术特征：

技术总结
一种自动上料的玻璃棒软化炉，包括加热模块和送料模块，所述的送料模块包括设置在加热模块一侧的下料推送装置和设置在加热模块下端的升降托举装置；所述下料推送装置包括工件盒，工件盒下端与输料管连通，输料管出口与横向设置在加热模块下方的滑槽正对，滑槽靠近输料管的一侧安装有推板；所述升降托举装置包括升降支架，升降支架上设有托架。本发明提供的一种自动上料的玻璃棒软化炉，通过设置下料推送装置和升降托举装置，并通过控制柜控制前后有序协调的作业，完成自动送料，降低人工不断取料上料的劳动强度，提高安全性。

技术研发人员：胡耿政;施鹏鸿
受保护的技术使用者：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司
技术研发日：2016.01.20
技术公布日：2017.07.28