本发明涉及一种保温板，具体涉及一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板。
背景技术：
气凝胶是固体物质中导热系数最低的材料，仅仅略高于真空，大约为0.013W/m·K。气凝胶还具有极低的密度，是世界上公认的密度最小的固体，最低密度可以做到3kg/m3，比空气的密度略高。因此气凝胶是世界上保温效果最好、密度最小的保温材料。
目前气凝胶的种类较多，有碳气凝胶、硅系气凝胶、氧化铝气凝胶等。氧化硅气凝胶的制备原料可以采用正硅酸乙酯或者水玻璃，制备工艺可以分别采用常压法和超临界，其制备工艺已经非常成熟。氧化铝气凝胶的制备，主要是醇盐法，干燥工艺基本采用超临界工艺。而氧化硅/氧化铝复合气凝胶的制备，鲜有报道，即使已经制备得复合凝胶，也是采用醇盐法进行凝胶。
无机盐法制备硅铝复合气凝胶的方法，鲜有报告，目前大部分气凝胶成分为单组分，例如硅气凝胶主要是二氧化硅，铝气凝胶的主要成分为氧化铝。氧化硅气凝胶的原材料有两种，一种是正硅酸乙酯，一种是水玻璃，两种原材料有不同的溶胶凝胶制备工艺。氧化铝气凝胶采用的原材料大部分为铝醇盐，采用超临界工艺。因此，传统制备氧化铝气凝胶的原材料生产成本昂贵，凝胶过程复杂；传统的氧化铝气凝胶制备如果采用的是正硅酸乙酯，凝胶溶胶过程也是要经过原料的水解和缩聚，制备工艺较复杂。
无机盐法，是采用两种无机盐，按照一定的工艺配比，只要按照一定的配料顺序，就可以轻松制备质量且品相好的凝胶。生产工艺过程简单，原材价格低廉，有大规模工艺应用的前景。
技术实现要素：
为了得到制备工艺简单，成本低的复合气凝胶，本发明提出整体性良好且具有一定强度的毛毡/硅铝气凝胶复合保温板。
为了达到上述目的，本发明提供了采用下述技术方案：
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板，原料包括偏铝酸钠，水玻璃和毛毡，所述偏铝酸钠与水玻璃的质量比为1:4～1:40，所述偏铝酸钠的水溶液的质量百分数在5％以上，所述水玻璃稀释后的固含量为5％以上
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第一优选方案，制备毛毡/硅铝气凝胶包括以下步骤：
(1)配制偏铝酸钠水溶液；
(2)制备硅铝复合溶胶：搅拌下，向水玻璃溶液中加入步骤(1)中配制的的偏铝酸钠溶液，搅拌混合1～2min得前驱混合溶液；
(3)将毛毡完全浸入前驱混合溶液，吸附饱满，静置30min，自动凝胶，得到的毛毡增强的硅铝复合湿凝胶，在室温下老化12h；
(4)进行溶剂置换，将步骤(3)得到的毛毡增强的硅铝复合湿凝胶浸入乙醇溶液，经过保温，溶剂置换，改性，干燥后即得毛毡增强硅铝气凝胶保温板。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第二优选方案，水玻璃的制备方法如下：
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠；
2)机械粉磨；
3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰与硫酸的固液比为2：1～1：1的比例将粉煤灰与浓度为80％～98％的硫酸混合，反应4～6h；
4)固液分离：将反应物冷却至室温后，按粉煤灰与水的固液比为1：2～1：6配制加水，75～95℃下，搅拌1～3h后，抽滤，滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2：1～1：2的水洗涤，得硫酸铁与硫酸铝的溶液和高硅酸浸渣；
5)酸浸渣制备水玻璃：将酸浸渣与9％～12％的苛性钠溶液按固液比为1：1～1：2的比例配制混合液，160～200℃下在反应釜内加热6～10h后，冷却至室温，过滤并用水洗涤固体渣。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第三优选方案，硅铝复合湿凝胶的透光率在80％以上。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第四优选方案，毛毡的制备方法如下：羊毛纤维进行混合；将经过称量的羊毛纤维送入混棉箱并充分混合，再将羊毛纤维经过开松机梳理并通过风力送入储棉箱；将储棉箱中的羊毛纤维经过罗拉式梳理机加工为单纤维组成的薄网；将薄网通过平面式铺网机铺叠成纤维网；纤维网通过针刺机加工固定；纤维网经过三辊式轧光机表面轧光，使厚度均匀一致。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第五优选方案，溶剂置换采用乙醇，正乙烷等溶剂，所述保温温度为50～70℃，所述溶剂置换时间为8小时以上。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第六优选方案，改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性温度为50～70℃，改性时间为7～9h。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第七优选方案，干燥采用常压干燥工艺。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第八优选方案，毛毡增强硅铝气凝胶保温板的导热系数为0.015～0.022W/(m·K)，密度为220～450kg/m3，吸水率小于3％。
一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的第九优选方案，毛毡增强硅铝气凝胶保温板为A级防火，耐火温度高于650℃。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：
1.本发明提供了一种使用两种碱性无机盐制备毛毡增强硅铝复合气凝胶的简单工艺；
2.本发明的原材料为偏铝酸钠，水玻璃和毛毡，生产原料便宜；
3.本发明的凝胶工艺是通过两种物料进行混配之后，进行凝胶反应，避免了其它气凝胶溶胶凝胶的复杂工艺；
4.本发明得到的毛毡增强硅铝复合气凝胶的完整性和力学性能都有显著提高；
5.整个制备方法简单易控，无强酸强碱腐蚀，对设备要求低，工艺放大之后，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例作进一步详细说明，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
无机盐法制备硅铝复合气凝胶的过程：
首先配置一定质量浓度的偏铝酸钠溶液，搅拌，直到偏铝酸钠完全水解；然后，将水玻璃稀释工艺配比的要求；在搅拌的条件下，向稀释过后的水玻璃溶液内，加入要求量的偏铝酸钠溶液，继续搅拌1～2min后，确保溶液混合均匀的情况下，停止搅拌，静置5～30min，即得前驱混合溶液。
将毛毡完全浸入前驱混合溶液，吸附饱满，静置30min，自动凝胶，得到的毛毡增强的硅铝复合湿凝胶，在室温下老化12h；然后，进行溶剂置换，将得到的毛毡增强的硅铝复合湿凝胶浸入乙醇溶液。溶剂置换完成之后，采用硅氧烷基改性液进行改性，改性温度为50～70℃，改性时间为7～9h。最后，进行常压烘干干燥，即得刺毡增强的硅铝复合气凝胶颗粒。
配置的偏铝酸钠溶液，必须全部溶解，不可以有杂质，溶液要求透明清澈，偏铝酸钠溶液要求现用现配，不可长时间存放；水玻璃在稀释的过程中，加入一定量的去离子水之后，磁力搅拌5min以上，确保稀释溶液混合均匀。
水玻璃的制备：粉煤灰经4次磁选，再经机械粉磨，磨机转速为1200r/min，磨粉4min后得到的细粉粉料，再与82％的硫酸按固液比5：4混合，并在200℃下反应4h；反应结束冷却至室温后，按粉煤灰与水的固液比为1：3加水，加热到90℃，搅拌2h，抽滤得到滤饼后，并用粉煤灰与水的固液比为1：1进行洗涤，得到硫酸铁与硫酸铝的溶液及高硅酸浸渣；按酸浸渣与溶液的固液比为1：1加入浓度为10.5％的苛性钠溶液，并放入高压反应釜内加热10h，反应温度180℃；冷却至室温后，过滤并用少量的水洗涤固体渣，即得水玻璃。
毛毡的制备：
a.选择合适的羊毛纤维进行混合；
b.将经过称量的羊毛纤维送入混棉箱并充分混合，去除多余的成分残留，再将羊毛纤维经过开松机梳理并通过风力送入储棉箱；
c.将储棉箱中的羊毛纤维经过罗拉式梳理机加工为单纤维组成的薄网；
d.将薄网通过平面式铺网机铺叠成纤维网；
e.纤维网通过针刺机加工固定；
f.纤维网经过三辊式轧光机表面轧光，使厚度均匀一致。
步骤c中罗拉式梳理机的加工步骤是：
1)分梳羊毛纤维的混合料，使之成为单纤维；
2)使羊毛纤维的混合料中各种纤维在单纤维状态下充分、均匀混合；
3)清除杂质，使单纤维平行伸直；
4)将单纤维加工成薄网。
将不同工艺参数制备的产品性能测试，见下表。
表1各实施例中的工艺参数及性能
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。