技术领域本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种利用建筑废弃物的保水透水砖及其制作方法。
背景技术：
在我国，建材工业属于资源消耗型行业，物质资源消耗占原材料比重的90％以上。为了顺应我国循环经济的发展要求，必须提高建材产品中再生资源的利用量，大量消化吸收各种建筑废弃物，以实现“减量化、再利用、资源化”的技术改造。我国每年产生的建筑废弃物近2亿吨，然而其产生和再利用并没有引起很大重视，通常是直接采用露天堆放或填埋的方式进行处理。随着我国城市化进程正在大踏步向前迈进，建筑废弃物加剧了土地和资源的紧张局面，严重影响到社会经济和生态环境的协调发展。因此，加强建筑废弃物的综合利用迫在眉睫。2012年4月，在《2012低碳城市与区域发展科技论坛》中，“海绵城市”概念首次提出；《海绵城市建设技术指南-低影响开发雨水系统构建(试行)》以及仇保兴发表的《海绵城市(LID)的内涵、途径与展望》则对“海绵城市”的概念给出了明确的定义，即城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用。提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾害的发生。而在海绵城市建设过程中，需要使用大量的具有保水和透水功能的砖，但是，现有技术中的普通透水砖：材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，存在保水性能差和强度低的缺点，很难满足海绵城市建设的需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用建筑废弃物的保水透水砖及其制作方法,在实现建筑废弃物再生利用的同时，获得具有良好透水性和保水性、强度高的保水透水砖，从而有利于环境保护并满足海绵城市建设的需求。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种利用建筑废弃物的保水透水砖，其特征在于，由按质量百分比计的如下原料组成：上述原料的质量百分比之和为100％。作为优选，所述废弃的烧结砖为废弃的粘土烧结砖。作为优选，所述由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒由按质量百分比计的如下组分组成：10％的第一混凝土颗粒，30％的第二混凝土颗粒，30％的第三混凝土颗粒和30％的第四混凝土颗粒；其中，第一混凝土颗粒的粒径为R1，0.1≤R1<1mm；第二混凝土颗粒的粒径为R2，1≤R2<3mm；第三混凝土颗粒的粒径为R3，3≤R3<5mm；第四混凝土颗粒的粒径为R4，5≤R4<7mm。作为优选，所述由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒由按质量百分比计的如下组分组成：10％的第一烧结砖颗粒，30％的第二烧结砖颗粒，30％的第三烧结砖颗粒和30％的第四烧结砖颗粒；其中，第一烧结砖颗粒的粒径为L1，0.1≤L1<1mm；第二烧结砖颗粒的粒径为L2，1≤L2<3mm；第三烧结砖颗粒的粒径为L3，3≤L3<5mm；第四烧结砖颗粒的粒径为L4，5≤L4<7mm。作为优选，所述由废弃的陶瓷渣制作而成的陶粒的粒径为H，2≤H≤7mm。作为优选，所述利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下组分组成：一种利用建筑废弃物的保水透水砖的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行:1)混料：按照配方配比将由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒、由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒、由废弃的陶瓷渣制作而成的陶粒和水泥加入混料机中，通过混料机混制成半干料；2)半干料振动挤压成型：将步骤1得到的半干料加入砌块成型机进行四面振动挤压成型，得到保水透水砖。作为优选：步骤1)中，由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒按照如下步骤制成：将废弃的混凝土加入破碎机中进行破碎，然后依次经过振动筛过筛，得到按质量百分比计的10％的第一混凝土颗粒，30％的第二混凝土颗粒，30％的第三混凝土颗粒和30％的第四混凝土颗粒；其中，振动筛为五层分级筛，其中，顶层筛上的集料粒径≥7mm；第二层筛上的集料的粒径为L4，5≤L4<7mm，记为第四混凝土颗粒；第三层筛上的集料的粒径为L3，3≤L3<5mm，记为第三混凝土颗粒；第四层筛上的集料的粒径为L2，1≤L2<3mm，记为第二混凝土颗粒；第五层筛上的集料的粒径为L1，0.1≤L1<1mm，记为第一混凝土颗粒；振动筛的底部用于承接粒径<0.1mm的集料。作为优选：步骤1)中，由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒按照如下步骤制成：将废弃的烧结砖加入破碎机中进行破碎，然后依次经过振动筛过筛，得到按质量百分比计的10％的第一烧结砖颗粒，30％的第二烧结砖颗粒，30％的第三烧结砖颗粒和30％的第四烧结砖颗粒；其中，振动筛为五层分级筛，其中，顶层筛上的集料粒径≥7mm；第二层筛上的集料的粒径为L4，5≤L4<7mm，记为第四烧结砖颗粒；第三层筛上的集料的粒径为L3，3≤L3<5mm，记为第三烧结砖颗粒；第四层筛上的集料的粒径为L2，1≤L2<3mm，记为第二烧结砖颗粒；第五层筛上的集料的粒径为L1，0.1≤L1<1mm，记为第一烧结砖颗粒；振动筛的底部用于承接粒径<0.1mm的集料。作为优选：步骤2)中，所述砌块成型机选自福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司生产的型号为QT12-15的砌块成型机；其额定工作力为12-25Mpa，激振力为50-90KN，振动频率为2900-5600r/min，成型周期为15-25s，功率为42.7kw。作为优选：所述保水透水砖的长度为5-60cm,宽度为5-60cm，厚度为5-20cm。本发明的有益效果在于：本发明采用了具有优秀保水性能的废弃的烧结砖颗粒和陶粒，同时结合废弃的混凝土颗粒和水泥，通过优化原料的颗粒级配(即采用不同粒径的颗粒进行搭配)及调整各成分的用量，在实现建筑废弃物再生利用的同时，获得具有良好透水性和保水性、强度高的保水透水砖，从而有利于环境保护并满足海绵城市建设的需求。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1：一种利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下原料组成：作为优选，所述由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒由按质量百分比计的如下组分组成：10％的第一混凝土颗粒，30％的第二混凝土颗粒，30％的第三混凝土颗粒和30％的第四混凝土颗粒；其中，第一混凝土颗粒的粒径为R1，0.1≤R1<1mm；第二混凝土颗粒的粒径为R2，1≤R2<3mm；第三混凝土颗粒的粒径为R3，3≤R3<5mm；第四混凝土颗粒的粒径为R4，5≤R4<7mm。作为优选，所述由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒由按质量百分比计的如下组分组成：10％的第一烧结砖颗粒，30％的第二烧结砖颗粒，30％的第三烧结砖颗粒和30％的第四烧结砖颗粒；其中，第一烧结砖颗粒的粒径为L1，0.1≤L1<1mm；第二烧结砖颗粒的粒径为L2，1≤L2<3mm；第三烧结砖颗粒的粒径为L3，3≤L3<5mm；第四烧结砖颗粒的粒径为L4，5≤L4<7mm。作为优选，所述由废弃的陶瓷渣制作而成的陶粒的粒径为H，2≤H≤7mm。一种利用建筑废弃物的保水透水砖的制作方法，按如下步骤进行:1)混料：按照配方配比将由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒、由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒、由废弃的陶瓷渣制作而成的陶粒和水泥加入混料机中，通过混料机混制成半干料；由废弃的混凝土制作而成的混凝土颗粒按照如下步骤制成：将废弃的混凝土加入破碎机中进行破碎，然后依次经过振动筛过筛，得到按质量百分比计的10％的第一混凝土颗粒，30％的第二混凝土颗粒，30％的第三混凝土颗粒和30％的第四混凝土颗粒；其中，振动筛为五层分级筛，其中，顶层筛上的集料粒径≥7mm；第二层筛上的集料的粒径为L4，5≤L4<7mm，记为第四混凝土颗粒；第三层筛上的集料的粒径为L3，3≤L3<5mm，记为第三混凝土颗粒；第四层筛上的集料的粒径为L2，1≤L2<3mm，记为第二混凝土颗粒；第五层筛上的集料的粒径为L1，0.1≤L1<1mm，记为第一混凝土颗粒；振动筛的底部用于承接粒径<0.1mm的集料。由废弃的烧结砖制作而成的烧结砖颗粒按照如下步骤制成：将废弃的烧结砖加入破碎机中进行破碎，然后依次经过振动筛过筛，得到按质量百分比计的10％的第一烧结砖颗粒，30％的第二烧结砖颗粒，30％的第三烧结砖颗粒和30％的第四烧结砖颗粒；其中，振动筛为五层分级筛，其中，顶层筛上的集料粒径≥7mm；第二层筛上的集料的粒径为L4，5≤L4<7mm，记为第四烧结砖颗粒；第三层筛上的集料的粒径为L3，3≤L3<5mm，记为第三烧结砖颗粒；第四层筛上的集料的粒径为L2，1≤L2<3mm，记为第二烧结砖颗粒；第五层筛上的集料的粒径为L1，0.1≤L1<1mm，记为第一烧结砖颗粒；振动筛的底部用于承接粒径<0.1mm的集料。2)半干料振动挤压成型：将步骤1得到的半干料加入砌块成型机进行四面振动挤压成型，得到保水透水砖。所述砌块成型机选自福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司生产的型号为QT12-15的砌块成型机；其额定工作力为12-25Mpa，激振力为50-90KN，振动频率为2900-5600r/min，成型周期为15-25s，功率为42.7kw。实施例2:一种利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下原料组成：其它与实施例1相同。实施例3:一种利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下原料组成：其它与实施例1相同。实施例4:一种利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下原料组成：其它与实施例1相同。实施例5:一种利用建筑废弃物的保水透水砖，由按质量百分比计的如下原料组成：其它与实施例1相同。性能检测：对实施例1-5所述的保水透水砖的透水量、保水量及抗压强度进行检测，符合CJ/T400-2012《中华人民共和国城镇建设行业标准》中关于(再生骨料地面砖和透水砖)标准。检测结果见表1。表1对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。