本发明涉及拟薄水铝石的制备方法，特别涉及一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法。
背景技术：
拟薄水铝石的制备方法多种多样，国内烧结法氧化铝厂大多采用碳酸化法制备拟薄水铝石，因为嫁接在氧化铝生产工艺流程上，原料来源方便，过程中的副产物、废液等都可以返回氧化铝流程实现闭路循环，所以产品成本低，无环境污染。碳酸化法制备拟薄水铝石工艺过程依次包括配料、成胶、老化、洗涤、液固分离、干燥等步骤。碳酸化法制备拟薄水铝石工艺中的老化技术，国内外专利及相关报道很多，但都是在碳酸化成胶后的浆液或配制的碱性溶液中进行，可以称为浆液态老化。例如，CN85100161公开了一种拟薄水铝石制备方法，其中的老化方法是：成胶后浆液接着加热到70～100℃，保温老化1～6小时，或先直接进行液固分离后在洗涤过程中加以老化；CN100999328中公开的老化方法是：将无定形的水合氧化铝、水合至少一种水溶性的碱混合、浆化，浆液于20℃至90℃老化0.5至6小时；CN101172631公开了一种碳酸化法制备拟薄水铝石的制备方法，其老化方法是：成胶后，首先进行浆液分离，再将滤饼加洗水混合打浆后进行提温老化，温度为70℃至100℃，老化时间为3～6小时。这些方法中，由于老化过程是对整个浆液体系进行提温和保温，因此要耗费大量热能，而且提温过程较长，易引起最终产品出现杂相，从而影响产品的使用性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有老化工艺耗能大、浆液提温过程长，容易引起杂项，提供一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，碳酸化法制备拟薄水铝石成胶后，迅速进行液固分离，然后将附着母液的滤饼，装入密闭容器中，加热老化。进一步地，所述密闭容器，要求耐高温和耐酸碱，包括塑料袋、玻璃容器和不锈钢容器。进一步地，所述加热，为直接加热或间接加热。进一步地，所述老化，温度为70-100℃，时间为2-4h。本发明提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，工艺简单，节能降耗，提高了产能，降低了生产成本；制得的拟薄水铝石产品，晶相纯、结晶度高、胶溶性好、杂质少、广泛用作粘结剂、分散剂、催化剂及催化剂载体原料。具体实施方式本发明实施例提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为20-60g/l，溶液苛性比为1.3-1.6，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体(可来自碱石灰烧结法生产氧化铝工艺的中间产物)，控制成胶时间10-20min，成胶终点浆液pH值10-13，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入密闭容器中，密闭容器要求耐高温、耐酸碱，包括塑料袋、玻璃容器、不锈钢容器等，以避免附着母液蒸发，然后提温至70-100℃，可直接加热或间接加热，老化2-4h(可称为凝固态老化)。老化后处理的滤饼，再经热水化浆搅拌，用60-100℃的热水反复洗涤后，经液固分离、采用烘箱强化烘干或者闪蒸烘干方式干燥，即得拟薄水铝石产品。下面将结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1本发明实施例1提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为42g/l，苛性比为1.52，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，15分钟后，浆液pH值为13，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入封口塑料袋，放入70℃水域中保温2小时后，加入80℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，最后在烘箱里烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。实施例2本发明实施例2提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为23g/l，苛性比为1.37，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，10.5分钟后，浆液pH值为10.5，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入封口塑料袋，放入90℃水域中保温4小时后，加入75℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，在烘箱里烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。实施例3本发明实施例3提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为36g/l，苛性比为1.42，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，13分钟后，浆液pH值为11，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入封口烧瓶中，放入95℃水域中保温3.5小时后，加入95℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，在烘箱里烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。实施例4本发明实施例4提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为60g/l，苛性比为1.57，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，20分钟后，浆液pH值为12，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入封口烧瓶中，放入95℃水域中保温3.5小时后，加入95℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，在烘箱里烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。实施例5本发明实施例5提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为40g/l，苛性比为1.52，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，14分钟后，浆液pH值为11.5，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入封口烧瓶中，放入100℃蒸汽箱中保温3小时后，加入85℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，强化干燥得到合格产品。实施例6本发明实施例6提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体如下：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为55g/l，苛性比为1.48，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，17分钟后，浆液pH值为12.5，将得到的浆液迅速进行液固分离。分离的滤饼装入带盖不锈钢烧杯中，放入100℃蒸汽箱保温4小时后，加入95℃热水化浆，进行反复搅拌洗涤除杂，闪蒸干燥得到合格产品。产品指标详见附表1。对比例1～2说明了不用本发明的老化方法制备的拟薄水铝石性质。对比例1本发明对比例1提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体为：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为41g/l，苛性比为1.51，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，15分钟后，浆液pH值为11.5，将得到的碳化浆液提温至85℃，保温3小时后，进行液固分离，然后80℃热水进行反复搅拌洗涤除杂，烘箱烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。对比例2本发明对比例2提供的一种碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法，具体为：以碱石灰烧结法生产的铝酸钠精制溶液为原料，调整其氧化铝含量为50g/l，苛性比为1.46，通入体积浓度为30-40％的工业二氧化碳气体，18分钟后，浆液pH值为12，将得到的碳化浆液提温至95℃，保温3小时后，进行液固分离，然后80℃热水进行反复搅拌洗涤除杂，烘箱烘干得到合格产品。产品指标详见附表1。从表1可以看出，采用本发明实施例1-6提供的碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法制得的产品，其三水氧化铝杂项含量少、结晶度高、孔容大，胶溶性能好、Na2O等有害杂质含量少。表1实施例1-6老化方法和对比实施例1-2老化方法得到的产品性能最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。