本发明涉及一种新型建筑材料及其制造方法，属于化工建材技术领域。
背景技术：
目前，建筑中使用的材料多为混凝土和水泥，容易对环境造成污染，且混凝土和水泥吸水率、阻燃率、强度都不尽理想，影响整体建筑质量。耐老化、耐穿刺、耐腐蚀等性能比较差，抗拉、拉撕强度无法得到保证，而且建筑材料胶粘性能较差，防水性能也比较差。
技术实现要素：
本发明就是针对上述存在的问题，研发了一种新型建筑材料及其制造方法。
本发明采取的技术方案为：一种新型建筑材料及其制造方法，由煤灰粉、橡胶颗粒、生石灰、碳纤维素、高领土、氧化镁、泡沫塑料、减水剂、稳定剂和水组成，其质量比为（0.15 ～ 0.20）：（0.25～0.30 ）：（0.10～0.20）：（0.02～0.06）：（0.10～0.15）： 0.01：（0.08～0.15）：（0.015～0.035）：（0.001～0.035）：0.3。
所述橡胶颗粒为丁腈橡胶颗粒，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂。
所述泡沫塑料具体为酚醛泡沫，酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，与聚氨酯相当，优于聚苯乙烯泡沫；在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层，有效地保护层内的泡沫结构，抗火焰穿透时间可达1小时；适用的温度范围大，短期内可在200℃下使用，可在140℃~160℃下长期使用，优于聚苯乙烯泡沫（80℃）和聚氨酯泡沫（110℃）；酚醛分子中只含有碳、氢、氧原子，受到高温分解时，除了产生少量CO气体外，不会再产生其他有毒气体，最大烟密度为5.0%。25mm厚的酚醛泡沫板在经受1500℃的火焰喷射10min后，仅表面略有碳化却烧不穿，既不会着火更不会散发浓烟和毒气；酚醛泡沫除了可能会被强碱腐蚀外，几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性；具有良好的闭孔结构，吸水率低，防蒸汽渗透力强，在作为隔热目的（保冷）使用时，不会出现结露；尺寸稳定，变化率小，在使用温度范围内尺寸变化率小于4%。
所述减水剂为密胺系减水剂，密胺系减水剂是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。
所述稳定剂为硬脂酸钡。
本发明的制造方法由拌浆、压缩、干燥，成型固化、养护工序组成。
所述拌浆工序的工艺为在常温下将煤灰粉、橡胶颗粒、生石灰、碳纤维素、高领土、氧化镁、泡沫塑料、减水剂、稳定剂和水按比例进行混合搅拌，制成泥料浆。
所述压缩工序的工艺为将制好的泥料浆在压强为22MPa下压制制成胚体。
所述干燥工序的工艺为将制备好的胚体置于自然环境下自然成型或者100℃下烘烤成型。
所述成型固化工序的工艺为将干燥的胚体置于窖炉中，炉内温度50℃-80℃，升温速率3℃/min，保温40min；100℃-500℃，升温速率4℃/min，保温150min；500℃-1000℃，升温速率8℃/min，保温200min；1000℃-1300℃，升温速率12℃/min，保温250min-450min。
所述养护工序的工艺条件为在温度10℃～70℃、空气相对湿度在25～100%条件下放置20～40天即得产品。
本发明具有优异的防水性能，同时具有很好的耐老化、耐腐蚀、耐穿刺的性能，而且提高了材料的拉力强度、耐热度，制备方法简单，可操作性强并且绿色环保，可广泛应用于建筑工业中。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：煤灰粉 15kg、橡胶颗粒 25kg、生石灰10kg、碳纤维素5kg、高领土10kg、氧化镁1kg、泡沫塑料10kg、减水剂 1.5kg、稳定剂 0.1kg、水30kg；其中所述橡胶颗粒为丁腈橡胶颗粒，泡沫塑料具体为酚醛泡沫，所述减水剂为密胺系减水剂，所述稳定剂为硬脂酸钡。其制作方法为在常温下将煤灰粉、橡胶颗粒、生石灰、碳纤维素、高领土、氧化镁、泡沫塑料、减水剂、稳定剂和水进行混合搅拌，制成泥料浆。然后将制好的泥料将在压强为22MPa下压制制成胚体，最后将干燥的胚体置于窖炉中，由炉内温度50℃-80℃，升温速率3.5℃/min，保温25min；100℃-500℃，升温速率4℃/min，保温150min。500℃-1000℃，升温速率8℃/min，保温200min。1000℃-1300℃，升温速率12℃/min，保温250min-450min。冷却至室温，然后在温度25℃、空气相对湿度在25%条件下放置20天即得产品。
实施例2：煤灰粉18kg、橡胶颗粒 25kg、生石灰10kg、碳纤维素5kg、高领土10kg、氧化镁1kg、泡沫塑料12kg、减水剂 2kg、稳定剂 0.2kg、水30kg；其中所述橡胶颗粒为丁腈橡胶颗粒，泡沫塑料具体为酚醛泡沫，所述减水剂为密胺系减水剂，所述稳定剂为硬脂酸钡。其制作方法为在常温下将煤灰粉、橡胶颗粒、生石灰、碳纤维素、高领土、氧化镁、泡沫塑料、减水剂、稳定剂和水进行混合搅拌，制成泥料浆。然后将制好的泥料将在压强为22MPa的气压下压制制成胚体，最后将干燥的胚体置于窖炉中，由炉内温度50℃-80℃，升温速率2.5℃/min，保温35min；100℃-500℃，升温速率4℃/min，保温150min。500℃-1000℃，升温速率8℃/min，保温200min。1000℃-1300℃，升温速率12℃/min，保温250min-450min。冷却至室温，然后在温度40℃、空气相对湿度在50%条件下放置30天即得产品。
实施例3：煤灰粉 20kg、橡胶颗粒30kg、生石灰15kg、碳纤维素2kg、高领土12kg、氧化镁1kg、泡沫塑料15kg、减水剂3kg、稳定剂3.5kg、水30kg；其中所述橡胶颗粒为丁腈橡胶颗粒，泡沫塑料具体为酚醛泡沫，所述减水剂为密胺系减水剂，所述稳定剂为硬脂酸钡。其制作方法为在常温下将煤灰粉、橡胶颗粒、生石灰、碳纤维素、高领土、氧化镁、泡沫塑料、减水剂、稳定剂和水进行混合搅拌，制成泥料浆。然后将制好的泥料将在压强为22MPa的气压下压制制成胚体，最后将干燥的胚体置于窖炉中，由炉内温度50℃-80℃，升温速率3℃/min，保温40min；100℃-500℃，升温速率4℃/min，保温150min。500℃-1000℃，升温速率8℃/min，保温200min。1000℃-1300℃，升温速率12℃/min，保温250min-450min。冷却至室温，然后在温度45℃、空气相对湿度在100%条件下放置40天即得产品。