本发明涉及玻璃制品领域，尤其涉及一玻璃饰品及其制作方法。
背景技术：
玻璃的历史源远流长。玻璃具有晶莹透亮的外表，冷峻而坚固。同时，玻璃具有折光反射的特点，常能在视觉上给人以美的感受。
玻璃在人们的日常生活中随处可见。除了其能够满足人们的视觉感受外，还有一个重要的原因是其安全无毒。正因为如此，玻璃在各行各业中得到广泛应用。玻璃制作的餐具、茶具也颇受消费者喜爱。
美是人类持续追求的目标。无论是在遥远的古代还是在现代，人们从未放弃对美的追求。饰品是用于对人或物进行装饰的物品，其能够对被其装饰的人或物进行美化，其人更加美丽自信，使物更加赏心悦目。
外观是饰品给人的最直观的感受。消费者在选用饰品时不仅仅要考虑其外观的装饰性，而且会考虑多方面的因素，例如是否对人体有害。一些通过人工制作的饰品添加一些对人体有害的粘结剂等添加剂而增强其观赏性和装饰性，却忽略了其安全无毒性。
如前所述，玻璃不仅具有美丽的外表，而且具有安全无毒的特点。此外，玻璃的生产工艺已经非常完善，其性能趋于完善和稳定。以玻璃为原料制作饰品不仅能够满足饰品外观美观和安全无毒等方面的需要，而且符合现代生活节能环保的生活理念，是现代文明生活的一种时尚潮流。
玻璃饰品在市场上并不罕见。但是市场上的玻璃饰品多需要采用粘结剂进行粘结。这种通过粘结剂进行粘结的连接方式能够将不同的玻璃材料以预设方式粘结在一起，以增强相应玻璃饰品的装饰性。但是这些粘结剂通常具有一定的危害性。采用具有人体危害性的粘结剂制作的饰品容易对消费者的身心造成危害。
许多消费者对于一些喜爱的或者有纪念意义的饰品会经常，或者持续使用。这样，那些采用了有害添加剂的饰品很容易对其身心健康造成危害。
另外，采用粘结剂进行粘结的玻璃饰品的各个部件之间的连接并不牢固，很可能由于受到外界的碰撞而相互分离，从而影响其装饰性。这也是商场上的玻璃饰品难以被消费者选为具有纪念意义的饰品的一个重要原因。
此外，采用粘结剂制作的过程中很可能需要采用一些对人体或者对环境产生危害的物质，不利于节能环保。
饰品不仅仅具有装饰的作用，而且在很多情况下能够作为一种精神和情感的代表和传承。申请人致力于玻璃饰品的研究，力求赋予玻璃饰品更多的价值和意义，提高其被认可度和应用性能。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其以玻璃为原料，将玻璃原料以预设方式进行熔融和冷却。
本发明的另一目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其制作过程中无需额外使用粘结剂，以提高其安全环保性。
本发明的另一目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其利用玻璃高温熔融的特性使多种玻璃原料进行相互粘结，从而在被冷却后牢固连接为一整体。
本发明的另一目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其利用玻璃高温熔融、低温凝结的特点使该玻璃饰品结构牢固。
本发明的另一目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其以安全无毒的玻璃为原材料制作，既具有良好装饰性又安全无毒。
本发明的另一目的在于提供一玻璃饰品及其制作方法，其中通过该制作方法制作的玻璃饰品的外观既具有可控性，又具有唯一性，从而既能够满足消费者对饰品装饰性的预期，又能够将该玻璃饰品作为独一无二的纪念物品。
通过下面的描述，本发明的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
依本发明，前述以及其它目的和优势可以通过一玻璃饰品及其制作方法实现，其中该玻璃饰品的该制作方法包括以下步骤：
b：布置多个玻璃件，以使每两个相邻的所述玻璃件之间相互接触；
c：熔融所述玻璃件，以使每两个相邻的所述玻璃件通过其熔融部分一体连接，进而形成一熔融玻璃体；和
d：冷却所述熔融玻璃体，以得到一玻璃饰品。
根据本发明的一个实施例，该步骤c具体实施为将所述玻璃件升温至一第二预设温度t2，以使所述玻璃件被熔融，其中该第二预设温度t2＝715℃～815℃。
根据本发明的一个实施例，该第二预设温度t2＝750℃～800℃。
根据本发明的一个实施例，该第二预设温度t2＝765℃。
根据本发明的一个实施例，该步骤b进一步包括以下步骤：
b110：按照尺寸从大到小的顺序依次向上叠放所述玻璃件；和
b120：调整所述玻璃件之间的相对位置。
根据本发明的一个实施例，该步骤c包括以下步骤：
c110：将被布置的上述玻璃件移入一窑炉内，其中通过控制该窑炉内的温度来控制该玻璃件的环境温度；和
c140：以一第二升温速率x2使该窑炉内的温度升至该第二预设温度t2；
其中该第二升温速率x2＝100℃/h～450℃/h。
根据本发明的一个实施例，该步骤c进一步包括以下步骤：
c120：以一第一升温速率x1使该窑炉内的温度升至一第一预设温度t1；
c130：于一第一预设时间s1内保持该窑炉内的温度于该第一预设温度t1；
和
c150：于一第二预设时间s2内保持该窑炉内的温度于该第二预设温度t2；其中该步骤c120和该步骤c130在该步骤c140之前进行，其中该步骤c150在该步骤c140之后进行，其中x1＝300℃/h，其中t1＝660℃，其中s1＝5min，其中s2＝5min。
根据本发明的一个实施例，该步骤d进一步包括以下步骤：
d110：以一降温速率x3降低该窑炉内的温度至一第三预设温度t3；
d120：于一第三预设时间段s3内保持该窑炉内的温度于该第三预设温度t3；
和
d130：从该第三预设温度t3自然降温至该窑炉内的温度为一第四预设温度t4，以使被熔融的所述玻璃件凝结为一个牢固整体，进而得到所述玻璃饰品，其中x3＝300℃/h，其中t3＝525℃，其中s3＝10min，其中t4为室温。
根据本发明的一个实施例，该第二升温速率x2＝250℃/h～350℃/h.
根据本发明的一个实施例，该第二升温速率x2＝300℃/h.根据本发明的一个实施例，该玻璃饰品的该制作方法进一步包括一步骤a：提供多个预设规格的玻璃件，其中该步骤a进一步包括以下步骤：
a110：清理一系列玻璃片；
a120：切割所述玻璃片，以形成一系列形状相同、尺寸依次变化的玻璃件；和
a130：清理所述玻璃件。
根据本发明的一个实施例，该步骤a110具体实施为：清理一透明色玻璃片、一咖啡色玻璃片、一墨绿色玻璃片、一柠檬黄色玻璃片、一天蓝色玻璃片、一橙色玻璃片和一白色玻璃片，其中该步骤a120具体实施为：分别切割所述透明色玻璃片、所述咖啡色玻璃片、所述墨绿色玻璃片、所述柠檬黄色玻璃片、所述天蓝色玻璃片、所述橙色玻璃片和所述白色玻璃片，以分别形成所述透明色玻璃件、所述咖啡色玻璃件、所述墨绿色玻璃件、所述柠檬黄色玻璃件、所述天蓝色玻璃件、所述橙色玻璃件和所述白色玻璃件，其中该步骤a130具体实施为：清理所述透明色玻璃件、所述咖啡色玻璃件、所述墨绿色玻璃件、所述柠檬黄色玻璃件、所述天蓝色玻璃件、所述橙色玻璃件和所述白色玻璃件。
根据本发明的一个实施例，该步骤b110具体实施为：按照尺寸从大到小的顺序依次向上叠放所述透明色玻璃件、所述咖啡色玻璃件、所述墨绿色玻璃件、所述柠檬黄色玻璃件、所述天蓝色玻璃件、所述橙色玻璃件和所述白色玻璃件，以形成一金字塔造型，其中该步骤b120具体实施为：调整所述透明色玻璃件、所述咖啡色玻璃件、所述墨绿色玻璃件、所述柠檬黄色玻璃件、所述天蓝色玻璃件、所述橙色玻璃件和所述白色玻璃件的位置，以使每一玻璃件位于其底部另一玻璃件的大致中心位置。
根据本发明的一个实施例，该玻璃饰品的该制作方法进一步包括一步骤a：提供多个预设规格的玻璃件，其中该步骤a进一步包括以下步骤：
a210：清理一透明色玻璃片和一有色玻璃片；
a220：分别切割所述透明色玻璃片和所述有色玻璃片，以分别形成一透明色玻璃件和一有色玻璃件；和
a230：打磨所述透明玻璃件和所述有色玻璃件的边缘。
根据本发明的一个实施例，该步骤b进一步包括以下步骤：
b210：设置一金箔于所述有色玻璃件的顶表面；
b220：设置一系列玻璃碎粒于所述金箔的顶表面；和
b230：覆盖所述透明色玻璃件于所述有色玻璃件的上方，使将所述金箔和所述玻璃碎粒覆盖于所述透明玻璃件和所述有色玻璃件之间。
根据本发明的一个实施例，该步骤c进一步包括以下步骤：
c210：将被布置的所述玻璃件移入一窑炉内；
c220：以一第一升温速率x1使该窑炉内的温度升至一第一预设温度t1；
c230：于一第一预设时间s1内保持该窑炉内的温度于该第一预设温度t1；
c240：以一第二升温速率x2使该窑炉内的温度升至一第二预设温度t2；
c250：于一第二预设时间s2内保持该窑炉内的温度于该第二预设温度t2；
其中x1＝300℃/h，其中t1＝660℃，其中s1＝5min，其中x2＝350℃/h，其中s2＝5min。
根据本发明的一个实施例，该步骤d进一步包括以下步骤：
d210：以一降温速率x3降低该窑炉内的温度至一第三预设温度t3；
d220：于一第三预设时间段s3内保持该窑炉内的温度于该第三预设温度t3；和
d230：从该第三预设温度t3自然降温至该窑炉内的温度至一第四预设温度t4，以使被熔融的所述玻璃件凝结为一个牢固整体，进而得到所述玻璃饰品，其中t3＝525℃，其中s3＝10min，其中t4为室温。
根据本发明的一个实施例，所述有色玻璃件的颜色为黑色。
根据本发明的一个实施例，该玻璃饰品的该制作方法进一步包括以下步骤：
e：将所述玻璃饰品从所述窑炉中取出；
f：清洗所述玻璃饰品；和
g：设置一配件于所述玻璃饰品。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一玻璃饰品，其包括被依次叠层设置的七层玻璃层，其中该玻璃层一体连接。
根据本发明的一个实施例，自该玻璃饰品的底部至其顶部，该玻璃层的颜色依次为透明色、咖啡色、墨绿色、柠檬黄色、天蓝色、橙色和白色。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一玻璃饰品，其包括一玻璃底层、玻璃顶层和一系列内嵌元件，其中该玻璃顶层的颜色为透明色，其中该内嵌元件被设置于该玻璃底层和该玻璃顶层之间，其中该玻璃底层和该玻璃顶层一体连接，其中该内嵌元件的材质选自金属、云母、玻璃和有机物。
根据本发明的一个实施例，该玻璃底层的颜色为黑色，其中该内嵌元件包括一金箔和一系列玻璃碎粒。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1阐释了根据本发明的一玻璃饰品制作方法。
图2是根据本发明的一第一个优选实施例的一玻璃饰品的一立体示意图。
图3是根据本发明的上述第一个优选实施例的该玻璃饰品的一俯视示意图。
图4是根据本发明的上述第一个优选实施例的该玻璃饰品的一侧视示意图。
图5是根据本发明的上述第一个优选实施例的该玻璃饰品的一侧视截面示意图。
图6a是根据本发明的上述第一个优选实施例的该玻璃饰品的一制作流程示意图。
图6b阐释了根据本发明的上述第一个优选实施例该玻璃饰品的一制作方法。
图7阐释了根据本发明的一第二个优选实施例的一玻璃饰品的一立体示意图。
图8是根据本发明的上述第二个优选实施例的该玻璃饰品的一截面示意图。
图9a是根据本发明的上述第二个优选实施例的该玻璃饰品的一制作流程示意图。
图9b阐释了根据本发明的上述第二个优选实施例该玻璃饰品的一制作方法。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
根据本发明，将相互分离的玻璃原料进行熔融连接并进行冷却，以得到的一玻璃饰品，其中可以添加一些非玻璃原料。
图1阐释了根据本发明的一玻璃饰品制作方法，以用于制作以玻璃饰品。如图所示，该玻璃饰品制作方法包括以下步骤：
a：提供多个预设规格的玻璃件；
b：布置预设规格的该玻璃件；
c：熔融被布置的预设规格的该玻璃件，以使该玻璃件被牢固连接，以形成一熔融玻璃体；和
d：冷却该熔融玻璃体，以得到该玻璃饰品。
步骤a中该玻璃件的规格可以根据需要进行设置。该玻璃件的规格包括该玻璃件的尺寸、形状和颜色。提供该玻璃件的方式可以是对大尺寸的玻璃板、玻璃柱、玻璃块等玻璃原料进行切割、裁剪或者打磨，以得到预设规格的该玻璃件。
步骤b中对该玻璃件进行布置，以使多个预设规格的玻璃件被按照需要的方式排放和排列，例如叠加放置等。值得一提的是，在对该多个预设规格的该玻璃件进行布置时，可以设置一些非玻璃添加物，以增强该玻璃饰品的性能，例如装饰性、标示作用、纪念意义等。
步骤c中，该玻璃件被熔融，从而不同的该玻璃件在熔融后被相互连接为一个整体。
值得一提的是，为保证被熔融的该玻璃件能够牢固连接为一个整体，步骤b中对该玻璃件进行布置，使该玻璃件相互接触。
步骤c中使该玻璃件熔融的方法为高温加热。优选地，可以选用程序升温的方式进行加热，达到特定的温度，以使不同的玻璃件能够更加稳定、牢固地连接，并防止不同的该玻璃件进行过度混合，进而防止对该玻璃饰品的外观造成影响。
同样地，步骤d中可以采取程序降温的方式进行降温。当然，在降温至接近室温时，可以采取自然降温的降温方式。
附图之图2～图6b阐释了根据本发明的一第一个优选实施例的一玻璃饰品及其制作方法。如图所示，该玻璃饰品包括多个相互牢固一体连接的玻璃部件。该玻璃饰品的玻璃部件在其制作过程中经过熔融而融为一体，并在被冷却后牢固连接为一个整体。
更具体地，根据本发明的该第一个优选实施例，该玻璃饰品包括叠层设置的多个玻璃层10。该玻璃层10被叠层设置并一体连接。自该玻璃饰品的顶部至该玻璃饰品的底部，多个玻璃层10的尺寸逐渐增大，以使各个玻璃层10都形成一装饰部11。该装饰部11不会受到其顶部的该玻璃层10的遮挡，从而该装饰部11能够被观察，从而被用于增强该玻璃饰品的装饰性能。可以理解的是，除最顶层的该玻璃层10外，每一玻璃层10进一步包括一连接部12。除最底层的玻璃层10外，每一玻璃层10被牢固设置于其底侧相邻的另一玻璃层10的该连接部12。换言之，除最顶层的该玻璃层10外，每一玻璃层10包括一装饰部11和一连接部12。每一玻璃层10的该连接部12与其顶部的另一玻璃层10一体连接。
如图6a所示，该玻璃饰品的多个玻璃层10经熔融并冷却的方式进行牢固连接，其通过一体的连接方式进行连接，其连接牢固强度高。
根据本发明的该第一个优选实施例的该玻璃饰品的该玻璃层10具有不同的颜色，以提高其装饰性。
该玻璃饰品将不同颜色的玻璃进行相互叠加并进行熔融及冷却后，形成相互牢固连接的不同颜色的该玻璃层10形成的一玻璃整体。经熔融，各个玻璃层10相互融合，但并未进行完全混合，所以各个玻璃层10之间的位置关系能够按照预设的次序排列，以达到预设的形状，具有预设的外观。这种融合但不完全混合的连接效果在该玻璃饰品10的制作过程中非常重要。这一效果的控制能够通过控制熔融的条件来达到，例如控制熔融温度。
该玻璃饰品的制作过程中利用玻璃的高温熔融和低温凝结的特性。值得一提的是，根据本发明的该第一个优选实施例的该玻璃饰品的制作过程中利用玻璃熔融状态下的自然流动使该玻璃饰品被冷却后的最终外观具有唯一性。简言之，通过同样的工艺、方法和原料制作的多个玻璃饰品具有相同的外观特点，却不会完全相同。这种唯一性恰是饰品所追求的一种境界，适合消费者选择饰品的心理需求。
值得一提的是，根据本发明的这种玻璃饰品成品的唯一性不会影响该玻璃饰品能够被规模化生产的现实可能性。
如图6a所示，该玻璃饰品将多层玻璃累积叠加布置，经高温融合，融为一体。根据本发明的该第一个优选实施例，该玻璃层10的数量为七，其颜色分别为透明色、咖啡色、墨绿色、柠檬黄色、天蓝色、橙色和白色。这七种颜色的玻璃被相互叠加布置后经熔融和冷却成为一个整体。
值得一提的是，根据本发明的该第一个优选实施例的该玻璃饰品包括七层玻璃层10、具有上述七种颜色仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例的玻璃制品的玻璃层10也可以是其它的数量或者其它颜色的组合，本发明在这方面不做限制。
图6b阐释了根据本发明的上述第一个优选实施例该玻璃饰品的一制作方法。如图6b所示，该玻璃饰品的该制作方法包括如下步骤：
a1：提供多个预设规格的玻璃件；
b1：布置该玻璃件；
c1：熔融被布置的该玻璃件，以使该玻璃件被牢固连接，进而形成一熔融玻璃体；和
d1：冷却该熔融玻璃体，以得到该玻璃饰品。
值得一提的是，为保障该玻璃件能够通过该步骤c1进行熔融牢固连接，多个该玻璃件的膨胀系数相同。根据本发明的该第一个优选实施例，该玻璃件可以使用膨胀系数(coe)为90～104之间的玻璃材料实施。
根据本发明的该第一个优选实施例，该步骤a1具体实施为：提供一透明色玻璃件、一咖啡色玻璃件、一墨绿色玻璃件、一柠檬黄色玻璃件、一天蓝色玻璃件、一橙色玻璃件和一白色玻璃件，其中该透明色玻璃件、该咖啡色玻璃件、该墨绿色玻璃件、该柠檬黄色玻璃件、该天蓝色玻璃件、该橙色玻璃件和该白色玻璃件的形状均为长方形，其尺寸依次减少。
更具体地，该步骤a1包括以下步骤：
a110：清理一透明色玻璃片、一咖啡色玻璃片、一墨绿色玻璃片、一柠檬黄色玻璃片、一天蓝色玻璃片、一橙色玻璃片和一白色玻璃片；
a120：分别切割该透明色玻璃片、该咖啡色玻璃片、该墨绿色玻璃片、该柠檬黄色玻璃片、该天蓝色玻璃片、该橙色玻璃片和该白色玻璃片，以分别形成该透明色玻璃件、该咖啡色玻璃件、该墨绿色玻璃件、该柠檬黄色玻璃件、该天蓝色玻璃件、该橙色玻璃件和该白色玻璃件；和
a130：清理该透明色玻璃件、该咖啡色玻璃件、该墨绿色玻璃件、该柠檬黄色玻璃件、该天蓝色玻璃件、该橙色玻璃件和该白色玻璃件。
根据本发明的该第一个优选实施例，该步骤b1进一步包括以下步骤：
b110：按照尺寸从大到小的顺序依次向上叠放该透明色玻璃件、该咖啡色玻璃件、该墨绿色玻璃件、该柠檬黄色玻璃件、该天蓝色玻璃件、该橙色玻璃件和该白色玻璃件，以形成一金字塔造型；和
b120：调整该透明色玻璃件、该咖啡色玻璃件、该墨绿色玻璃件、该柠檬黄色玻璃件、该天蓝色玻璃件、该橙色玻璃件和该白色玻璃件的位置，以使每一玻璃件位于其底部另一玻璃件的大致中心位置。
根据本发明的该第一个优选实施例，该步骤c1采用程序升温的方式对被叠加的该玻璃件进行加热，以使其熔融。该步骤c1将被布置的该玻璃件按照一第二升温速率x2升温至一第二预设温度t2，以使该玻璃件被牢固连接，进而形成一熔融玻璃体。
根据本发明的该第一个优选实施例，将该玻璃件的环境温度以该第二升温速率x2从室温直接升温至该第二预设温度。值得一提的是，根据本发明的其它实施例也可以先将该玻璃件的环境温度升温至一第一预设温度t1，然后将该玻璃件的环境温度以该第二升温速率x2从该第一预设温度t1升温至该第二预设温度。本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第一个优选实施例，通过一窑炉对被布置的该玻璃件进行加热，使其熔融。
该步骤c1进一步包括以下步骤：
c110：将被布置的该玻璃件移入该窑炉内；
c140：以该第二升温速率x2使该窑炉内的温度升至该第二预设温度t2。
为使各个被熔融的玻璃件能够充分熔融并形成各个颜色层(该玻璃层10)(该玻璃层10)分布均匀，构型协调的立体造型，该步骤c1进一步包括以下步骤：
c150：于该第二预设时间s2内保持该窑炉内的温度于该第二预设温度t2。
值得一提的是，为保障该玻璃饰品的质量并防止对该窑炉造成污染，该窑炉内设置有至少一窑炉纸。该步骤c110具体实施为：将被布置的该玻璃件移至该窑炉内的该窑炉纸。值得一提的是，在将该玻璃件移动至该窑炉内时，多个该玻璃件之间的相对位置保持不变。
本领域技术人员应该能够理解。根据本发明的该第一个优选实施例先对该玻璃件进行布置再将其移入该窑炉内的实施方式仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，也可以在该窑炉内对该玻璃件进行布置。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
值得一提的是，采用窑炉对该玻璃件进行熔融以及对该被熔融的玻璃降温仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，也可以通过其它的方式和装置对该玻璃件进行熔融以及对该被熔融的玻璃降温。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第一个优选实施例，该步骤d1包括以下步骤：
d110：以一降温速率x3降低该窑炉内的温度至一第三预设温度t3；
d120：于一第三预设时间段s3内保持该窑炉内的温度于该第三预设温度t3；和
d130：从该第三预设温度t3自然降温至该窑炉内的温度至一第四预设温度t4，以使该被熔融的玻璃凝结为一个牢固整体，进而得到该玻璃饰品。
根据本发明的该优选实施例，该第四预设温度t4具体实施为室温。这样该第四预设温度t4的具体数值可能会随着周围环境温度的变化而变化。值得一提的是，将温度降低至室温是考虑现实应用场景。该步骤d130降低温度只需使该被熔融的玻璃凝结为一个牢固、稳定的整体即可。这仅仅是对本发明的示例而非限制。
根据本发明的该第一个优选实施例，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min，t4＝室温。值得一提的是，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min也仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，该降温速率x3、该第三预设温度t3、该第三预设时间段s3以及该第四预设温度t4也可以实施为其它数值。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第一个优选实施例，在该步骤d1中采取先程序降温，后自然降温的方式对被熔融的玻璃进行降温。具体地，根据本发明的该第一个优选实施例通过降低被熔融的玻璃的环境温度并进而降低被熔融的玻璃的温度。该程序降温是通过该窑炉的最大降温速率进行降温，以节省时间。值得一提的是，根据本发明的其它实施例也可以不采用该窑炉的最大降温速率，例如可以通过自然降温的方式完成或者采用小于该窑炉的最大降温速率的降温速率。本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该优选实施例，该第四预设温度t4具体实施为室温。这样该第四预设温度t4的具体数值可能会随着周围环境温度的变化而变化。值得一提的是，将温度降低至室温是考虑现实应用场景。该步骤d130降低温度只需使该被熔融的玻璃凝结为一个牢固、稳定的整体即可。这仅仅是对本发明的示例而非限制。
根据本发明的该第一个优选实施例，该玻璃饰品的制作方法进一步包括以下步骤：
e1：将该玻璃饰品从该窑炉中取出；
f1：清洗该玻璃饰品；和
g1：设置一配件于该玻璃饰品，从而使该玻璃饰品易于被佩戴。
步骤g1中该配件可以是金属配件、饰品绳等。该金属配件的材质可以是金、银等金属或者合金。
值得一提的是，为保持清洁，步骤b1中对该玻璃件的进行布置可以借助镊子等工具。
值得一提的是，上述玻璃制品的制作工艺流程仅仅是对本法的示例而非限制。步骤a1中将玻璃切割为长方形块状仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，也可以将玻璃切割为其它形状，例如圆形、方形和不规则形。只要能够达到本法的发明目的，本发明在这方面不做限制。
附图之图6a阐释了根据本发明的上述第一个优选实施例的该玻璃饰品的一制作流程示意图。如图6a所示，将依次叠放的多层该玻璃件进行熔融并冷却后，多层玻璃融为一体，形成该玻璃饰品。
根据本发明的该第一个优选实施例，该第二预设温度t2＝765℃。在该温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的各个颜色层(该玻璃层10)(该玻璃层10)之间的间隔均匀形成各个颜色层(该玻璃层10)(该玻璃层10)一体连接、依次向上叠加、尺寸依次减小并且各个颜色层(该玻璃层10)的边界圆融的一立体造型。在该温度条件下得到的该玻璃饰品的三维立体效果整体圆融，能够从视觉上给人以美的冲击，正所谓“纯粹的色撞击于一起，融化了边境的距离，丙申年的末夏将目光交叠于此，狂热里约！”在该温度条件下得到的该玻璃饰品整个立体构型的表面光滑，能够在触觉上给人温润、舒适的感觉。
根据本发明的该第一个优选实施例，该第二升温速率x2＝350℃/h。以该升温速率通过该窑炉对该玻璃饰品的环境温度进行升温能够以较快的速度对该玻璃饰品的环境温度进行提升，使其耗时较短、节约成本。同时又可以防止升温过快而导致的玻璃爆裂，成品率适宜、安全系数高。另一方面，还可以保护窑炉，不至于使窑炉由于过度损耗而缩短寿命。
根据本发明的该第一个优选实施例，s2＝5min，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min，t4＝室温。值得一提的是，s2＝5min，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min也仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，该第二预设时间s2、该降温速率x3、该第三预设温度t3、该第三预设时间段s3以及该第四预设温度t4也可以实施为其它数值。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
本领域技术人员应该能够理解，根据本发明的其它实施例也可以采用其它的温度控制条件使该玻璃件的环境温度升温至该第二预设温度t2。值得一提的是，该第二预设温度中的“第二”仅仅是为更清楚表述本发明，而非对本发明的限制，其不具有数量上的先后和依附的关系。本领域技术人员应该能够理解，对该玻璃件的环境进行升温可以是直接将温度从室温升至该第二预设温度t2。当然，也可以采取两段或者更多段升温的升温方式对升温进行控制，也可以在必要的温度点进行保温。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第一个优选实施例的第一个可替换实施方式，与该第一个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝715℃，该第二升温速率x2＝100℃/h。在该第二预设温度t2＝715℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的各个颜色层(该玻璃层10)之间的间隔均匀形成各个颜色层(该玻璃层10)一体连接、依次向上叠加、尺寸依次减小并且各个颜色层(该玻璃层10)的边界较为清晰的一立体造型。在该温度条件下得到的该玻璃饰品的三维立体效果层次非常分明。各个颜色层(该玻璃层10)的四个角轮廓圆润且各个层次清晰可见。该玻璃饰品整体立体感非常强,融合形成类似楼梯状造型。
根据本发明的该第一个优选实施例的该第一个可替换实施方式，该第二升温速率x2＝100℃/h。这种慢慢升温的升温方式更加能够保证所得玻璃饰品外观的可控性非常强，并且玻璃不易爆裂，成品率非常高。
根据本发明的该第一个优选实施例的第二个可替换实施方式，与该第一个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝815℃，该第二升温速率x2＝450℃/h。在该第二预设温度t2＝815℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的各个颜色层(该玻璃层10)充分融合并且一体连接。该玻璃饰品的整体外形非常圆润，完全融合塌陷成为一个整体，触感舒适，但失去立体效果。
根据本发明的该第一个优选实施例的该第二个可替换实施方式，该第二升温速率x2＝450℃/h，其升温速度非常快，相应地，耗时非常短、能量损耗非常少，非常节约成本，但会对窑炉使用寿命产生影响。
根据本发明的该第一个优选实施例的第三个可替换实施方式，与该第一个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝750℃，该第二升温速率x2＝250℃/h。在该第二预设温度t2＝750℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的各个颜色层(该玻璃层10)之间的间隔均匀，各个颜色层(该玻璃层10)一体连接、依次向上叠加、尺寸依次减小并且各个颜色层(该玻璃层10)的边界清晰的一立体造型。在该温度条件下得到的该玻璃饰品的三维立体效果层次分明。各个颜色层(该玻璃层10)的轮廓较为圆润。该玻璃饰品不仅整体立体感强、轮廓较为分明，而且表面光滑、圆润。
根据本发明的该第一个优选实施例的该第三个可替换实施方式，该第二升温速率x2＝250℃/h。该第二升温速率x2的升温条件下，所得玻璃饰品外观的可控性较强、成品率较高、耗时和成本适宜。
根据本发明的该第一个优选实施例的第四个可替换实施方式，与该第一个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝800℃，该第二升温速率x2＝300℃/h。在该第二预设温度t2＝800℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的立体造型圆润，触感较好，各个颜色层(该玻璃层10)之间融合度高，其立体造型表面较为光滑。
根据本发明的该第一个优选实施例的该第四个可替换实施方式，该第二升温速率x2＝300℃/h。该第二升温速率x2耗时短、成本低、成品率高，所得玻璃饰品外观的可控性强。
该第二预设温度t2的具体设置影响该玻璃饰品的立体效果、该玻璃饰品的触感、各个颜色层(该玻璃层10)之间距离的一致性、各个颜色层之间轮廓的清晰度、各个颜色层的轮廓形状等。值得一提的是，该第二预设温度t2的具体数值不同，所得到的玻璃饰品的外观、触感、造型等效果也不同。根据以上示例及实验结果进行判断，综合考虑各种考虑指标，该第二预设温度t2＝715℃～815℃。优选的，该第二预设温度t2＝750℃～800℃。更优选地，该第二预设温度t2＝765℃。
该第二升温速率x2的具体设置影响该玻璃饰品生产过程中的能耗、时间消耗、成本、成品率等。值得一提的是，该第一个优选实施例对该第二预设温度t2及该第二升温速率x2的具体设置及其组合使用仅仅是对本发明的示例而非限制。该该第二预设温度t2和该第二升温速率x2的不同值可以相互组合使用。
根据以上示例及实验结果进行判断，综合考虑各种考虑指标，该第二升温速率x2＝100℃/h～450℃/h。优选地，该第二升温速率x2＝250℃/h～350℃/h。更优选地，该第二升温速率x2＝300℃/h.，
根据本发明的该第一个优选实施例的第五个可替换实施方式，与本发明的该第一个优选实施例不同的是，采取两段升温的方式对该玻璃饰品的环境温度进行升温，也就是说，先将该玻璃件的环境温度升温至一第一预设温度t1，然后将该玻璃件的环境温度以该第二升温速率x2从该第一预设温度t1升温至该第二预设温度。相应地，该步骤c1包括以下步骤：
c110：将被布置的该玻璃件移入该窑炉内；
c120：以一第一升温速率x1使该窑炉内的温度升至该第一预设温度t1；
c130：于一第一预设时间s1内保持该窑炉内的温度于该第一预设温度t1；
c140：以该第二升温速率x2使该窑炉内的温度升至该第二预设温度t2；
c150：于该第二预设时间s2内保持该窑炉内的温度于该第二预设温度t2。
其中，x1＝300℃/h；t1＝660℃；s1＝5min；x2＝350℃/h；t2＝765℃；s2＝5min。值得一提的是，根据本发明的其它实施例，x1、t1、s1、x2、t2、s2也可以分别实施为其它的数值。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
附图之图7～图9b阐释了根据本发明的一第二个优选实施例的一玻璃饰品。该玻璃饰品包括一玻璃底层20、一玻璃顶层30和一系列内嵌元件40。该玻璃顶层30为透明材质，以使该内嵌元件40能够透过该玻璃顶层30被看到。根据本发明的该第二个优选实施例，该玻璃底层20为黑色。该玻璃顶层30为透明色。值得一提的是，该玻璃底层20为黑色仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，该玻璃底层20也可以为其它的颜色。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
该内嵌元件40包括一金属层41和一系列玻璃碎粒42。该金属层41和该玻璃碎粒42均被设置于该玻璃底层20和该玻璃顶层30之间。根据本发明的该第二个优选实施例，该金属层41的材质为金。值得一提的是，该金属层41的材质为金仅仅是对本发明的示例而非限制。
值得一提的是，根据本发明的该第二个优选实施例的该玻璃饰品包括顶层和底层两层玻璃仅仅是对本发明的示例而非限制，根据本发明的其它实施例的玻璃饰品也可以包括多层玻璃并内嵌其它物质。
根据本发明的该第二个优选实施例的该玻璃饰品将多层玻璃呈三明治状组合，中间层镶嵌内嵌元件(例如金属、云母、有机物等)，经高温融合，融为一体。
图9b阐释了根据本发明的上述第二个优选实施例该玻璃饰品的一制作方法。如图9b所示，该玻璃饰品的该制作方法包括如下步骤：
a2：提供两个预设规格的玻璃件；
b2：叠放该玻璃件并将一系列内嵌元件设置于该两个玻璃件之间；
c2：熔融被布置的该玻璃件，以形成一熔融玻璃体，进而使该玻璃件和该内嵌元件被牢固连接；和
d2：冷却该熔融玻璃体，以得到该玻璃饰品。
值得一提的是，为保障该玻璃件能够通过该步骤c1进行熔融牢固连接，两个该玻璃件的膨胀系数相同。根据本发明的该第二个优选实施例，该玻璃件可以使用膨胀系数(coe)为90～104之间的玻璃材料实施。值得一提的是，根据本发明的该第二个优选实施例，该内嵌元件被设置于该玻璃件之间，所以无论该内嵌元件是否熔融，其都能够被牢固镶嵌其中。
根据本发明的该第二个优选实施例，该步骤a2提供一透明色玻璃件和一有色玻璃件，其中该透明色玻璃件与该有色玻璃件的形状和尺寸大致相同。
根据本发明的该第二个优选实施例，该有色玻璃件的颜色为黑色。本领域技术人员应该能够理解，这仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，该有色玻璃件的颜色也可以为其它的颜色，例如红色、橙色、蓝色等。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
更具体地，该步骤a2包括以下步骤：
a210：清理一透明色玻璃片和一有色玻璃片；
a220：分别切割该透明色玻璃片和该有色玻璃片，以分别形成该透明色玻璃件和该有色玻璃件；和
a230：打磨该玻璃件的边缘，使之光滑圆润。
根据本发明的该第二个优选实施例，该内嵌元件包括一金箔和一系列玻璃碎粒。该步骤b2进一步包括以下步骤：
b210：设置一金箔于该有色玻璃件的顶表面；
b220：设置一系列玻璃碎粒于该金箔的顶表面；和
b230：覆盖该透明色玻璃件于该有色玻璃件的上方，使其边缘基本对齐，并将该金箔和该玻璃碎粒覆盖于该透明玻璃件和该有色玻璃件之间。
值得一提的是，根据本发明的该第二个优选实施例的该内嵌元件包括该金箔和该玻璃碎粒仅仅是对本发明的示例而非限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，该步骤c2采用程序升温的方式对被叠加的该玻璃件进行加热，以使其熔融。设置一第一升温速率x1，使经步骤b2布置的该玻璃件的环境温度按照该升温速率x1升温至一第一预设温度t1。
根据本发明的该第二个优选实施例，该步骤c2采用的两段程序升温，即在温度被升至该第一预设温度t1后保持一第一预设时间段s1后继续采用程序升温的方式进行升温，其升温速率为一第二升温速率x2。温度从该第一预设温度t1以该第二升温速率x2进行升温至一第二预设温度t2，并在一第二预设时间段s2内保持该第二预设温度t2。
值得一提的是，根据本发明的该第二个优选实施例是通过控制该玻璃件以及该玻璃件被熔融后形成的该熔融玻璃体的环境温度来控制该玻璃件的熔融以及该熔融玻璃体的冷却凝结。这种温度控制方式简单易行，但仅仅是对本发明的示例而非限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，通过一窑炉对被布置的该玻璃件进行加热，使其熔融。
该步骤c2进一步包括以下步骤：
c210：将被布置的该玻璃件移入该窑炉内；
c220：以该第一升温速率x1使该窑炉内的温度升至该第一预设温度t1；
c230：于该第一预设时间s1内保持该窑炉内的温度于该第一预设温度t1；
c240：以该第二升温速率x2使该窑炉内的温度升至该第二预设温度t2；
c250：于该第二预设时间s2内保持该窑炉内的温度于该第二预设温度t2。
值得一提的是，为保障该玻璃饰品的质量并防止对该窑炉造成污染，该窑炉内设置有至少一窑炉纸。该步骤c210具体实施为：将被布置的该玻璃件移至该窑炉内的该窑炉纸。值得一提的是，在将该玻璃件移动至该窑炉内时，多个该玻璃件之间的相对位置保持不变。
本领域技术人员应该能够理解。根据本发明的该第二个优选实施例先对该玻璃件进行布置再将其移入该窑炉内的实施方式仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，也可以在该窑炉内对该玻璃件进行布置。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，x1＝300℃/h；t1＝660℃；s1＝5min；x2＝350℃/h；t2＝765℃；s2＝5min。
值得一提的是，上述对该玻璃件进行熔融的温度控制条件能够使该玻璃饰品具有良好的外观，同时又能够节约时间、节省成本。但是，本领域技术人员应该能够理解，这种通过两段升温进行稳定控制的温度控制方式仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例也可以采用其它的温度控制条件。根据本发明的其它实施例也可以采用其它的温度控制条件，例如逐步升温至该第二预设温度t2。值得一提的是，该第二预设温度中的“第二”仅仅是为更清楚表述本发明，而非对本发明的限制，其不具有数量上的先后和依附的关系。本领域技术人员应该能够理解，当采用逐步升温的方式进行升温时，可以是直接将温度从室温升至该第二预设温度t2。当然，也可以采取三段或者更多段升温的升温方式对升温进行控制。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。另外，x1＝300℃/h；t1＝660℃；s1＝5min；x2＝350℃/h；t2＝765℃；s2＝5min也仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，x1、t1、s1、x2、t2、s2也可以分别实施为其它的数值。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，在该步骤d2中采取先程序降温，后自然降温的方式对被熔融的玻璃进行降温。具体地，根据本发明的该第二个优选实施例通过降低被熔融的玻璃的环境温度并进而降低被熔融的玻璃的温度。该程序降温是通过该窑炉的最大降温速率进行降温，以节省时间。值得一提的是，根据本发明的其它实施例也可以不采用该窑炉的最大降温速率，例如可以通过自然降温的方式完成或者采用小于该窑炉的最大降温速率的降温速率。本发明在这方面不做限制。
值得一提的是，采用窑炉对该玻璃件进行熔融以及对该被熔融的玻璃降温也仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，也可以通过其它的方式和装置对该玻璃件进行熔融以及对该被熔融的玻璃降温。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，该步骤d2包括以下步骤：
d210：以一降温速率x3降低该窑炉内的温度至一第三预设温度t3；
d220：于一第三预设时间段s3内保持该窑炉内的温度于该第三预设温度t3；和
d230：从该第三预设温度t3自然降温至该窑炉内的温度至一第四预设温度t4，以使该被熔融的玻璃凝结为一个牢固整体，进而得到该玻璃饰品。
根据本发明的该优选实施例，该第四预设温度t4具体实施为室温。这样该第四预设温度t4的具体数值可能会随着周围环境温度的变化而变化。值得一提的是，将温度降低至室温是考虑现实应用场景。该步骤d230降低温度只需使该被熔融的玻璃凝结为一个牢固、稳定的整体即可。这仅仅是对本发明的示例而非限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min，t4＝室温。值得一提的是，x3＝300℃/h，t3＝525℃，s3＝10min也仅仅是对本发明的示例而非限制。根据本发明的其它实施例，该降温速率x3、该第三预设温度t3、该第三预设时间段s3以及该第四预设温度t4也可以实施为其它数值。只要能够达到本发明的发明目的，本发明在这方面不做限制。
根据本发明的该第二个优选实施例，该玻璃饰品的制作方法进一步包括以下步骤：
e2：将该玻璃饰品从该窑炉中取出；
f2：清洗该玻璃饰品；和
g2：设置一配件于该玻璃饰品，从而使该玻璃饰品易于被佩戴。
步骤g2中该配件可以是金属配件、饰品绳等。该金属配件的材质可以是金、银等金属或者合金。
值得一提的是，为保持清洁，步骤b2中对该玻璃件的进行布置可以借助镊子等工具。
值得一提的是，上述玻璃制品的制作工艺流程仅仅是对本法的示例而非限制。
附图之图9a阐释了根据本发明的上述第二个优选实施例的该玻璃饰品的一制作流程示意图。如图9a所示，将依次叠放的多层该玻璃件进行熔融并冷却后，多层玻璃融为一体，形成该玻璃饰品。
根据本发明的该第二个优选实施例的该第一个可替换实施方式，该第二预设温度t2＝715℃。在该第二预设温度t2＝715℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的该玻璃底层20和该玻璃顶层30之间能够较好地保持其预先被设置的形状，能够融合但边缘并不很圆润。
根据本发明的该第二个优选实施例的第二个可替换实施方式，与该第二个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝815℃。在该第二预设温度t2＝815℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的该玻璃底层20和该玻璃顶层30充分融合并且一体连接。该玻璃饰品的整体外形非常圆润，触感非常舒适。
根据本发明的该第二个优选实施例的第三个可替换实施方式，与该第二个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝750℃。在该第二预设温度t2＝750℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的该玻璃底层20和该玻璃顶层30融合，以周边轮廓较为圆润并且该玻璃底层20和该玻璃顶层30之间的层次较为分明。
根据本发明的该第二个优选实施例的第四个可替换实施方式，与该第二个优选实施例不同的是，该第二预设温度t2＝800℃。在该第二预设温度t2＝800℃的温度条件下，被熔融的该玻璃件经熔融而牢固连接，其中所得到的该玻璃饰品的整体造型较为圆润，触感较好，该玻璃底层20和该玻璃顶层30之间连接较为紧密，其连接处表面触感非常光滑。
该第二预设温度t2的具体设置影响该玻璃饰品的立体效果和该玻璃饰品的触感。值得一提的是，该第二预设温度t2的具体数值不同，所得到的玻璃饰品的外观、触感等效果也不同。根据以上示例及实验结果进行判断，综合考虑各种考虑指标，该第二预设温度t2＝715℃～815℃。优选的，该第二预设温度t2＝750℃～800℃。更优选地，该第二预设温度t2＝765℃。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。