技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种抗菌人造石英石及其生产工艺。
背景技术：
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。
目前市面上常见的人造石英石不具有抗菌的功能，使用在厨房、厕所等需要保洁的地方需要经常进行消毒处理，不仅使用不够方便而且其生产方法复杂、生产成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗菌人造石英石及其生产工艺，解决了普通人造石英石不具有抗菌的功能，且其生产方法复杂、生产成本较高的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种抗菌人造石英石，由以下原料按配重比制成：石英砂90kg，重钙粉20kg，树脂7kg，促进剂40g，偶联剂130g，固化剂50g，钛白粉560g，色粉60g，抗菌剂350g。
所述的抗菌人造石英石的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。
所述的重钙粉为325目重钙粉。
所述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。
所述的促进剂为锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐和硫醇中的任一种。
所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。
所述的固化剂为偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二己基三胺和己二胺中的一种或两种以上的混合物。
一种抗菌人造石英石的生产工艺，包括如下步骤：
1）备料：按照原料按配重比备料；2）第一次混料：先将重钙粉的40%与抗菌剂充分搅拌，再将其他原料的40%与上述混合物搅拌均匀；3）底层布料：将步骤2）中得到的混合物均与铺设在模具的底层；4）第二次混料：将其他原料剩余的60%充分搅拌混合；5）上层布料：将步骤4）中得到的混合物均与铺设在模具的上层；6）压制；7）连续固化；8）风干冷却；9）修边；10）底面刮平；11）翻面；12）正面定厚；13）水磨抛光；14）风干；15）贴膜包装；16）大板下线；17）入库。
所述的步骤6）中压制的压力为4kg/m²，压制时间为2min。
本发明的有益效果在于：1、本发明所用抗菌剂为经过改性的纳米级抗菌剂，具有抗菌效果好，在板材材料体系中分散性好，无毒、无气味的特点，能够广泛应用于室内装修、厨房、厕所台面等需要保洁的空间内。2、本抗菌人造石英石具有较好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强。3、本抗菌人造石英石加工过程简单，生产制造成本低，易于成型，板材强度大。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的实施例。
本具体实施方式所述的一种抗菌人造石英石，由以下原料按配重比制成：石英砂90kg，重钙粉20kg，树脂7kg，促进剂40g，偶联剂130g，固化剂50g，钛白粉560g，色粉60g，抗菌剂350g。
所述的抗菌人造石英石的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。
所述的重钙粉为325目重钙粉。
所述的树脂为不饱和树脂。
所述的促进剂为锰系金属的有机盐。
所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。
所述的固化剂为乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
一种抗菌人造石英石的生产工艺，包括如下步骤：
1）备料：按照原料按配重比备料；2）第一次混料：先将重钙粉的40%与抗菌剂充分搅拌，再将其他原料的40%与上述混合物搅拌均匀；3）底层布料：将步骤2）中得到的混合物均与铺设在模具的底层；4）第二次混料：将其他原料剩余的60%充分搅拌混合；5）上层布料：将步骤4）中得到的混合物均与铺设在模具的上层；6）压制；7）连续固化；8）风干冷却；9）修边；10）底面刮平；11）翻面；12）正面定厚；13）水磨抛光；14）风干；15）贴膜包装；16）大板下线；17）入库。
所述的步骤6）中压制的压力为4kg/m²，压制时间为2min。
本具体实施方式的有益效果在于：1、本发明所用抗菌剂为经过改性的纳米级抗菌剂，具有抗菌效果好，在板材材料体系中分散性好，无毒、无气味的特点，能够广泛应用于室内装修、厨房、厕所台面等需要保洁的空间内。2、本抗菌人造石英石具有较好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强。3、本抗菌人造石英石加工过程简单，生产制造成本低，易于成型，板材强度大。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。