回转窑内衬砖、内衬复合砖及其制造方法与流程

本发明涉及回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑的内衬材料及其制造方法。

背景技术：

大型回转窑因其产量大、生产稳定、产品煅烧均匀等优点，愈来愈多地运用到工业生产中，除水泥行业外，活性石灰煅烧、铬盐培烧、碱-石灰烧结法生产氧化铝等都使用大型回转窑。

回转窑内衬耐火材料大多选用高铝砖，在使用过程中由于受K₂O、Na₂O、CaO等碱性物质侵蚀，会导致砖体膨胀疏松；再加上普通高铝砖存在热震性较差、易剥落磨损等缺陷，使得现有回转窑内衬烧成带使用寿命大多在6-8个月，且砖体内衬无法使用保温隔热层，导致窑壳温度较高，热损失较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种回转窑内衬砖、内衬复合砖及其制造方法，以解决现有大型回转窑用高铝砖内衬在使用过程中因碱侵蚀、热震剥落导致使用寿命短及窑壳温度高、热损失大的问题。

本发明回转窑内衬砖，按质量百分比计包括：25％的铝矾土、58％的M45莫来石、以及17％的粘土。

本发明还公开了一种回转窑内衬砖的制造方法，包括以下步骤：

1)将铝矾土和粘土混合后在磨粉机中共磨；

2)将经磨粉机制得的粉料与M45莫来石加入湿式轮碾机混碾；

3)将经湿式轮碾机混碾制得的混合料送入630t压机进行压制，制得回转窑内衬砖坯；

4)将砖坯放入隧道窑中，在1410℃下烧制8h制得回转窑内衬砖。回转窑内衬砖中按质量百分比计包括：25％的铝矾土、58％的M45莫来石、以及17％的粘土。

本发明还公开了一种回转窑内衬复合砖，包括重质层和位于重质层上方的轻质层，所述重质层按质量百分比计包括：铝矾土25％、M45莫来石58％、以及粘土17％，所述轻质层按质量百分比计包括：漂珠20％、轻质莫来石60％、以及粘土20％。

进一步，所述重质层和轻质层的结合面为锯齿形。

本发明还公开了一种回转窑内衬复合砖的制造方法，包括以下步骤：

1)将重质层材料和轻质层材料分别送入湿式轮碾机混碾；

2)将混碾所得的重质层材料和轻质层材料按规定量依次放入压制模具中，在630T压机作用下压制获得砖坯；

3)将砖坯放入窑中，在1410℃下烧制8h制得回转窑内衬砖。

本发明的有益效果：

本发明回转窑内衬砖、内衬复合砖及其制造方法，其获得的内衬砖耐碱侵蚀性能明显优于目前回转窑使用的高铝砖，其热震稳定性及耐磨性也有较大改善，产品寿命有明显提高；且所获得的内衬砖能有效降低窑壳温度，减少热损失，降低回转窑能耗，同时还能减轻回转窑内衬重量，利于回转窑运行。

附图说明

图1为回转窑内衬复合砖的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：本实施例回转窑内衬砖，按质量百分比计包括：25％的铝矾土、58％的M45莫来石、以及17％的粘土。

本实施例中，按质量百分比计，重质层中的铝矾土中含54.8％的Al₂O₃，以及2.46％的Fe₂O₃；重质层中的M45莫来石中含45.4％的Al₂O₃，以及1.03％的Fe₂O₃；重质层中的粘土中含28.3％的Al₂O₃，以及1.43％的Fe₂O₃。

实施例二：实施例一中回转窑内衬砖的制造方法，包括以下步骤：

1)将铝矾土和粘土混合后在磨粉机中共磨；

2)将经磨粉机制得的粉料与M45莫来石加入湿式轮碾机混碾；

3)将经湿式轮碾机混碾制得的混合料送入630t压机进行压制，制得回转窑内衬砖坯；

4)将砖坯放入隧道窑中，在1410℃下烧制8h制得回转窑内衬砖；回转窑内衬砖中按质量百分比计包括：25％的铝矾土、58％的M45莫来石、以及17％的粘土。

下表为采用实施例二中制造方法制得的回转窑内衬砖的理化参数：

选取回转窑上使用的LZ-75高铝砖、普通粘土砖及实施例二中获得的内衬砖做耐碱对比实验，Na₂S做碱蚀剂，采用熔碱坩埚法作抗碱性测定，在三种制品上分别钻取φ22mm×25mm的孔，在孔中加入一定量的Na₂S,并在上面盖上50mm×50mm×6mm盖子，匀速升温至1100℃，保温5h，自然冷却后评定其耐碱性能，其实验结果如下表。

实施例三：本实施例回转窑内衬复合砖，包括重质层1和位于重质层上方的轻质层2，所述重质层按质量百分比计包括：铝矾土25％、M45莫来石58％、以及粘土17％，所述轻质层按质量百分比计包括：漂珠20％、轻质莫来石60％、以及粘土20％。

本实施例中，按质量百分比计，重质层中的铝矾土中含54.8％的Al₂O₃，以及2.46％的Fe₂O₃；重质层中的M45莫来石中含45.4％的Al₂O₃，以及1.03％的Fe₂O₃；重质层中的粘土中含28.3％的Al₂O₃，以及1.43％的Fe₂O₃。

本实施例中，按质量百分比计，轻质层中的轻质莫来石含65.8％的Al₂O₃，28.6％的SiO₂，以及2.3％的Fe₂O₃；轻质层中的漂珠含26.8％的Al₂O₃，63.7％的SiO₂，以及3.5％的Fe₂O₃。

进一步，本实施例中所述重质层和轻质层的结合面为锯齿形，结合强度更高。

实施例四：实施例三中回转窑内衬复合砖的制造方法，包括以下步骤：

1)将重质层材料和轻质层材料分别送入湿式轮碾机混碾；

2)将混碾所得的重质层材料和轻质层材料按规定量依次放入压制模具中，在630T压机作用下压制获得砖坯；

3)将砖坯放入窑中，在1410℃下烧制8h制得回转窑内衬砖。

实施例四中获得的回转窑内衬复合砖其重质层的导热率为1.6w/m.k，，轻质层的导热率为0.851.6w/m.k；将本实施例中的回转窑内衬复合砖在4.5m×90m氧化铝及活性石灰煅烧回转窑上使用，其烧成带使用寿命由原来的高铝砖8个月左右提高到现在的16个月以上，窑壳温度由原来的300℃左右降低到250℃左右，降温效果明显。

综上所述可知，本发明实施例中的回转窑内衬砖和内衬复合砖，其碱侵蚀性能明显优于目前回转窑使用的高铝砖，其热震稳定性及耐磨性也有较大改善，产品寿命有明显提高；且所获得的内衬砖能有效降低窑壳温度，减少热损失，降低回转窑能耗，同时还能减轻回转窑内衬重量，利于回转窑运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。