从合金中回收碲的方法与流程

文档序号:12448232阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种从合金中回收碲的方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤S1:将破碎过筛后的合金废料与水混合均匀,再加入一定量的盐酸溶液,反应形成第一混合液;

步骤S2:向第一混合液中加入氧化剂,反应形成第二混合液;

步骤S3:过滤第二混合液,得到第一溶液和第一粗碲渣;

步骤S4:向第一溶液中加入亚硫酸钠还原Te,形成第三混合液;

步骤S5:过滤第三混合液,得到第二粗碲渣和第二溶液。

2.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S1中合金废料破碎后过100目筛,按液固比为(4~7):1与水混合。

3.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S1中加入盐酸后,在80~90℃温度条件下反应2~4h。

4.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S2中向第一混合液加入氧化剂后,在80~90℃温度条件下反应1~3h。

5.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S2向第一混合液加入氧化剂前需降温至60~70℃,加入氧化剂过程中需控制反应容器内温度不超过80℃。

6.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S2中氧化剂为氯酸钠。

7.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S1中加入盐酸的量为铁锰完全反应所需理论量的1.1~1.5倍。

8.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S2中加入氧化剂的量为合金质量的4%~6%。

9.根据权利要求1所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述步骤S3和步骤S5中第一、第二粗碲渣分别用质量浓度为1~4%的稀盐酸洗除夹杂的铁、锰离子。

10.根据权利要求1至9中任一所述的从合金中回收碲的方法,其特征在于:所述合金为碲铁锰合金。

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