本发明属于石材加工固弃物综合利用技术领域，具体是一种大理石废渣料加工方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提升，居住条件的改善，室内装修行业迅猛发展，装修建材的用量极大，其中石材是一种最普遍使用，最基础的建材之一，广泛应用于地面、墙面和台面的铺装。目前市场上常见的石材主要分为天然石材和人造石材。天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。建筑装饰用的天然石材主要有花岗岩和大理石两大种。
在大理石材加工过程中，锯片、切削、磨片过程都产生大量固体废弃物—废渣。随着大理石产业不断发展壮大，所产生的废弃物堆积如山，不但占据了大量土地，而且粉尘污染及其对水源的污染严重地影响着人们的生活。同时制约着该地区的经济可持续发展。治理污染、优化环境、节约资源是大理石材加工集中地区经济可持续发展、转变经济增长方式的重要措施。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足，提供一种大理石废渣料加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种大理石废渣料加工方法，包括以下步骤：
⑴筛选分级
将大理石材加工过程中产生的废渣粉摊开，晒干，首次筛分，分为粒径大于5mm的大理石渣、粒径小于1mm的大理石粉、粒径1-5mm的大理石砂三级，将大理石碴粉碎成粒径1-5mm的大理石砂，进行二次筛分，所得大理石砂与首次筛分的大理石砂合并，二次筛分过程中产生的大理石粉与首次筛分的大理石粉合并，对合并的大理石粉进行二次筛分，得到粒径大于0.1mm、小于1mm的大理石粗石粉、不大于0.1mm的大理石细石粉，将大理石细石粉用磨粉机磨至200-600目，得到200-600目的大理石超细石粉；
⑵原料配制
①按重量份计，将步骤⑴处理得到的大理石砂300-500份用钛酸酯偶联剂10-20份进行改性处理，得到改性大理石砂，备用；将步骤⑴处理得到的大理石细石粉100-300份与200-300目硅藻土1-10份混匀，用硅烷偶联剂5-10份进行改性处理，得到改性大理石细石粉，备用；将步骤⑴处理得到的大理石超细石粉50-200份与粒径40-60nm氧化锌1-5份混匀，用硅烷偶联剂1-2份进行改性处理，得到改性大理石超细石粉，备用；
②按重量份计，取环氧树脂45-65份、有机硅改性聚氨酯树脂35-55份、三乙醇胺1-2份置于搅拌机，搅拌10-25min，然后取步骤⑵-①的改性大理石砂、改性大理石细石粉、改性大理石超细石粉投入搅拌机，搅拌2-5min，再加入羧甲基纤维素0.1-0.5份、氢化松香0.5-1.5份、聚酰胺树脂1-2份，搅拌15-25min；
⑶制成板材
把搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的模具内，高压真空成型，制得20-30mm厚人造大理石板材，脱模后再放置入恒温100-120℃的环境内4-5h，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，切割。
本发明的有益技术效果：本发明利用大理石材加工过程中产生的废弃物渣料为原料，经分级后改性处理，与其它原料加工成人造大理石板材；本发明制作的人造大理石板材具有原料成本低、方便易得、工艺独特、装饰效果好的特点，与天然大理石板材相比，外观质感无显著差别，具有抗菌、除臭、防晒等优势。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述，但不都成对本发明的范围性限制。
实施例1
一种大理石废渣料加工方法，包括以下步骤：
⑴筛选分级
将大理石材加工过程中产生的废渣粉摊开，晒干，首次筛分，分为粒径大于5mm的大理石渣、粒径小于1mm的大理石粉、粒径1-5mm的大理石砂三级，将大理石碴粉碎成粒径1-5mm的大理石砂，进行二次筛分，所得大理石砂与首次筛分的大理石砂合并，二次筛分过程中产生的大理石粉与首次筛分的大理石粉合并，对合并的大理石粉进行二次筛分，得到粒径大于0.1mm、小于1mm的大理石粗石粉、不大于0.1mm的大理石细石粉，将大理石细石粉用磨粉机磨至200目，得到200目的大理石超细石粉；
⑵原料配制
①按重量份计，将步骤⑴处理得到的大理石砂300份用钛酸酯偶联剂10份进行改性处理，得到改性大理石砂，备用；将步骤⑴处理得到的大理石细石粉100份与200目硅藻土1份混匀，用硅烷偶联剂5份进行改性处理，得到改性大理石细石粉，备用；将步骤⑴处理得到的大理石超细石粉50份与粒径40nm氧化锌1份混匀，用硅烷偶联剂1份进行改性处理，得到改性大理石超细石粉，备用；
②按重量份计，取环氧树脂45份、有机硅改性聚氨酯树脂35份、三乙醇胺1份置于搅拌机，搅拌10min，然后取步骤⑵-①的改性大理石砂、改性大理石细石粉、改性大理石超细石粉投入搅拌机，搅拌2min，再加入羧甲基纤维素0.1份、氢化松香0.5份、聚酰胺树脂1份，搅拌15min；
⑶制成板材
把搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的模具内，高压真空成型，制得20mm厚人造大理石板材，脱模后再放置入恒温100℃的环境内4h，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，切割。
实施例2
一种大理石废渣料加工方法，包括以下步骤：
⑴筛选分级
将大理石材加工过程中产生的废渣粉摊开，晒干，首次筛分，分为粒径大于5mm的大理石渣、粒径小于1mm的大理石粉、粒径1-5mm的大理石砂三级，将大理石碴粉碎成粒径1-5mm的大理石砂，进行二次筛分，所得大理石砂与首次筛分的大理石砂合并，二次筛分过程中产生的大理石粉与首次筛分的大理石粉合并，对合并的大理石粉进行二次筛分，得到粒径大于0.1mm、小于1mm的大理石粗石粉、不大于0.1mm的大理石细石粉，将大理石细石粉用磨粉机磨至600目，得到600目的大理石超细石粉；
⑵原料配制
①按重量份计，将步骤⑴处理得到的大理石砂500份用钛酸酯偶联剂20份进行改性处理，得到改性大理石砂，备用；将步骤⑴处理得到的大理石细石粉300份与300目硅藻土10份混匀，用硅烷偶联剂10份进行改性处理，得到改性大理石细石粉，备用；将步骤⑴处理得到的大理石超细石粉200份与粒径60nm氧化锌5份混匀，用硅烷偶联剂2份进行改性处理，得到改性大理石超细石粉，备用；
②按重量份计，取环氧树脂65份、有机硅改性聚氨酯树脂55份、三乙醇胺2份置于搅拌机，搅拌25min，然后取步骤⑵-①的改性大理石砂、改性大理石细石粉、改性大理石超细石粉投入搅拌机，搅拌5min，再加入羧甲基纤维素0.5份、氢化松香1.5份、聚酰胺树脂2份，搅拌25min；
⑶制成板材
把搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的模具内，高压真空成型，制得30mm厚人造大理石板材，脱模后再放置入恒温120℃的环境内5h，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，切割。
实施例3
一种大理石废渣料加工方法，包括以下步骤：
⑴筛选分级
将大理石材加工过程中产生的废渣粉摊开，晒干，首次筛分，分为粒径大于5mm的大理石渣、粒径小于1mm的大理石粉、粒径1-5mm的大理石砂三级，将大理石碴粉碎成粒径1-5mm的大理石砂，进行二次筛分，所得大理石砂与首次筛分的大理石砂合并，二次筛分过程中产生的大理石粉与首次筛分的大理石粉合并，对合并的大理石粉进行二次筛分，得到粒径大于0.1mm、小于1mm的大理石粗石粉、不大于0.1mm的大理石细石粉，将大理石细石粉用磨粉机磨至400目，得到400目的大理石超细石粉；
⑵原料配制
①按重量份计，将步骤⑴处理得到的大理石砂400份用钛酸酯偶联剂15份进行改性处理，得到改性大理石砂，备用；将步骤⑴处理得到的大理石细石粉200份与250目硅藻土5.5份混匀，用硅烷偶联剂7.5份进行改性处理，得到改性大理石细石粉，备用；将步骤⑴处理得到的大理石超细石粉150份与粒径50nm氧化锌3份混匀，用硅烷偶联剂1.5份进行改性处理，得到改性大理石超细石粉，备用；
②按重量份计，取环氧树脂55份、有机硅改性聚氨酯树脂45份、三乙醇胺1.5份置于搅拌机，搅拌17.5min，然后取步骤⑵-①的改性大理石砂、改性大理石细石粉、改性大理石超细石粉投入搅拌机，搅拌3.5min，再加入羧甲基纤维素0.3份、氢化松香1份、聚酰胺树脂1.5份，搅拌20min；
⑶制成板材
把搅拌好的浆料倒入模框内表面涂有脱模剂的模具内，高压真空成型，制得25mm厚人造大理石板材，脱模后再放置入恒温110℃的环境内4.5h，送入大理石自动抛光机内进行表面抛光，切割。