本发明涉及一种掺改性高炉渣石膏基自流平材料的制备方法，属于自流平材料制备技术领域。
背景技术：
自流平材料是一种以无机胶凝材料或有机材料为基料，与骨料及多种外加剂混合而成的建筑地面找平材料。自流平材料施工快捷，劳动强度低，所形成表面平整，强度较高，是理想的地面找平施工材料。有机自流平材料通常指环氧自流平材料，施工要求高，主要用于特殊性能需求的场所。无机自流平材料经历了石膏基、水泥基、混合胶凝材料基几个阶段的发展。
其中石膏自流平材料是以α半水石膏为主要材料，添加相关各种助剂，如缓凝剂、减水剂、保水剂等制备而成的一种气硬性自流平材料。由于其耐水性能和耐磨性能差，成本高，应用受到限制，有逐渐被水泥基自流平材料取代的趋势。而水泥基自流平材料是采用高标号硅酸盐水泥为主要原材料添加相关助剂如早强剂、减水剂、保水剂等制备而成的自流平材料。水泥基自流平材料的耐水性能和耐磨性能优于石膏自流平材料，但由于水泥需要高温煅烧，能耗高，成本也较高，因此，水泥基自流平材料的大面积推广应用受到成本瓶颈的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对石膏自流平材料耐水性能和耐磨性能较差，成本较高，使其应用受到限制的问题，本发明首先将高炉渣去杂质后，与电炉渣混合煅烧，并与醋酸镁、水玻璃等物质进行混合，得到混合物，并利用激光对混合物进行激光改性，得到改性高炉渣，最后将其与硅酸盐水泥、脱硫石膏等物质进行混合后，经干燥、粉碎和过筛，即可得到掺改性高炉渣石膏基自流平材料。本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料具有优越的耐水性和耐磨性能，可广泛应用于各类地面找平。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置10～15min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量2.2～3.6％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1000～1200℃，煅烧30～40min；
（2）在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨1～2h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.2～1.6％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.2～3.6％水玻璃及过筛颗粒B质量10～13％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；
（3）将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.4～0.6cm，使用激光器照射混合物，激光功率为600～700W，脉宽7～10ms，频率为18～20Hz，离焦量为4～6mm，扫描速度为8mm/s，扫描4～6min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；
（4）按重量份数计，取10～17份硅酸盐水泥、30～40份脱硫石膏、13～15份石英砂、10～12份上述改性高炉渣、1～2份羟基纤维素钠、3～6份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.4～0.6份柠檬酸钠、2～4份氨基磺酸钠及0.9～1.6份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。
本发明的应用方法：首先按质量比2:3，将本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料与清水进行搅拌混合均匀，得到自流平材料浆体，再对地表面的杂质进行清理干净后，将自流平材料浆体倒入地面，浆体自流平，接茬处可轻轻刮平，最后对其进行基层修补，地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝处用腻子修补平整，施工完毕后，对其进行洒水养护2～3天即可。经检测，与传统的石膏自流平材料相比，本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料表面磨损为0.09～0.12mg/m2，流动度为255～280mm，具有较高的耐水性能。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料耐磨性能较高，表面磨损为0.09～0.12mg/m2；
（2）本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料耐水性能好，可广泛应用于各类地面找平；
（3）本发明以高炉渣等废弃物为原料，资源回收利用，所需原料获取简易，成本低廉。
具体实施方式
首先取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置10～15min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量2.2～3.6％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1000～1200℃，煅烧30～40min；在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨1～2h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.2～1.6％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.2～3.6％水玻璃及过筛颗粒B质量10～13％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；再将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.4～0.6cm，使用激光器照射混合物，激光功率为600～700W，脉宽7～10ms，频率为18～20Hz，离焦量为4～6mm，扫描速度为8mm/s，扫描4～6min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；最后按重量份数计，取10～17份硅酸盐水泥、30～40份脱硫石膏、13～15份石英砂、10～12份上述改性高炉渣、1～2份羟基纤维素钠、3～6份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.4～0.6份柠檬酸钠、2～4份氨基磺酸钠及0.9～1.6份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。
实例1
首先取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置15min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量3.6％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1200℃，煅烧40min；在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨2h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.6％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.6％水玻璃及过筛颗粒B质量13％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；再将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.6cm，使用激光器照射混合物，激光功率为700W，脉宽10ms，频率为20Hz，离焦量为6mm，扫描速度为8mm/s，扫描6min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；最后按重量份数计，取17份硅酸盐水泥、40份脱硫石膏、15份石英砂、12份上述改性高炉渣、2份羟基纤维素钠、6份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.6份柠檬酸钠、4份氨基磺酸钠及1.6份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。
首先按质量比2:3，将本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料与清水进行搅拌混合均匀，得到自流平材料浆体，再对地表面的杂质进行清理干净后，将自流平材料浆体倒入地面，浆体自流平，接茬处可轻轻刮平，最后对其进行基层修补，地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝处用腻子修补平整，施工完毕后，对其进行洒水养护3天即可。经检测，与传统的石膏自流平材料相比，本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料表面磨损为0.12mg/m2，流动度为280mm，具有较高的耐水性能。
实例2
首先取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置10min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量2.2％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1000℃，煅烧30min；在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨1h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.2％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.2％水玻璃及过筛颗粒B质量10％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；再将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.4cm，使用激光器照射混合物，激光功率为600W，脉宽7ms，频率为18Hz，离焦量为4mm，扫描速度为8mm/s，扫描4min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；最后按重量份数计，取10份硅酸盐水泥、30份脱硫石膏、13份石英砂、10份上述改性高炉渣、1份羟基纤维素钠、3份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.4份柠檬酸钠、2份氨基磺酸钠及0.9份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。
首先按质量比2:3，将本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料与清水进行搅拌混合均匀，得到自流平材料浆体，将自流平材料浆体倒入地面，浆体自流平，接茬处可轻轻刮平，最后对其进行基层修补，地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝处用腻子修补平整，施工完毕后，对其进行洒水养护2天即可。经检测，与传统的石膏自流平材料相比，本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料表面磨损为0.09mg/m2，流动度为255mm，具有较高的耐水性能。
实例3
首先取高炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒A，将其与水按质量比1:3，搅拌均匀，静置12min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并与滤渣质量3.3％的电炉渣混合均匀，放入煅烧炉中，设定温度为1100℃，煅烧35min；在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，将煅烧物取出，放入球磨机中，按球料比8:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨1h，随后过200目筛，收集过筛颗粒B，并与过筛颗粒B质量1.4％醋酸镁、过筛颗粒B质量3.5％水玻璃及过筛颗粒B质量12％椰油酸二乙醇酰胺混合均匀，得混合物；再将上述混合物均匀铺于玻璃表面，铺设厚度为0.5cm，使用激光器照射混合物，激光功率为650W，脉宽8ms，频率为19Hz，离焦量为5mm，扫描速度为8mm/s，扫描5min，随后将扫描后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，得改性高炉渣；最后按重量份数计，取16份硅酸盐水泥、35份脱硫石膏、14份石英砂、11份上述改性高炉渣、2份羟基纤维素钠、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.5份柠檬酸钠、3份氨基磺酸钠及1.2份聚二甲基硅氧烷，混合均匀，放入70℃干燥箱中干燥过夜，随后放入粉碎机中粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒，即可得掺改性高炉渣石膏基自流平材料。
首先按质量比2:3，将本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料与清水进行搅拌混合均匀，得到自流平材料浆体，再对地表面的杂质进行清理干净后，将自流平材料浆体倒入地面，浆体自流平，接茬处可轻轻刮平，最后对其进行基层修补，地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝处用腻子修补平整，施工完毕后，对其进行洒水养护2天即可。经检测，与传统的石膏自流平材料相比，本发明制备的掺改性高炉渣石膏基自流平材料表面磨损为0.11mg/m2，流动度为260mm，具有较高的耐水性能。