本发明涉及一种利用建筑废料生产蒸压灰砂砖的方法，具体涉及一种蒸压灰砂砖的生产工艺。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的拆建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩砖。粘土砖采用粘土烧制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地资源的损失，目前，我国已采用相关措施限制用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。页岩砖利用页岩和煤矸石煅烧而成，其成品中残留的二氧化硫对人体有害。同时，由于页岩砖易风化，其使用年限受到限制。因此，研制开发能够替代粘土砖和页岩砖的建筑材料成为当务之急。
蒸压灰砂砖是一种密实硅酸盐混凝土制品，主要原料是石灰和青砂。通常的生产工艺都是将磨细生石灰和青砂经过计量、搅拌、消化后，加压成型、蒸压养护而成。蒸压灰砂砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于粘土砖和页岩砖，是国家大力发展的新型墙体材料。
目前我国生产蒸压灰砂砖主要存在的问题包括：一是原料方面砂石颗粒配级不合理、配比不科学；二是蒸压养护方面有的企业仅只高温养护，而不进行高温高压养护，有的企业即使进行高温高压养护，但温度、压力和时间控制不规范，从而使砖体质量达不到使用要求，给生产安全带来严重隐患。
目前，大量建筑废料的处理方式是露天堆放或填埋，既污染环境又占用大量土地。采用建筑废料为原料制备蒸压灰砂砖，不仅能节约大量耕地资源，减少水体和空气污染，还能使建筑废料变废为宝，得到有效的回收利用，可谓一举多得。
技术实现要素：
为解决粘土砖耗费土地资源、页岩砖损害人体健康且使用年限有限、现有蒸压灰砂砖生产工艺不合理、建筑废料处置困难等问题，本发明的目的在于提供一种蒸压灰砂砖的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种蒸压灰砂砖的生产工艺，原料包括建筑废料、工业废渣、细砂岩、石灰、毛砂，制作步骤包括：
A.将上述原料的各种成分各自粉磨后混合，制成粉状混合物；
B.将上述粉状混合物加水搅拌，通过消化反应得到消化物料；
C.将上述消化物料进行轮碾处理，得到轮碾物料；
D.将上述轮碾物料压制成型，得到砖坯；
E.将上述砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。
本发明优选地，上述原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏。
本发明优选地，上述原料各成分的质量配比为：建筑废料30份～40份、工业废渣10份～20份、细砂岩20份～40份、石灰10份～30份、毛砂30份～50份，水的质量配比为70份～150份。
本发明优选地，上述原料各成分的质量配比为：建筑废料30份～40份、工业废渣10份～20份、细砂岩20份～40份、石灰10份～30份、毛砂30份～50份、玻璃固废20份～30份、页岩废料10份～20份、加气砖废料5份～10份、电石渣15份～25份、磷石膏10份～20份，水的质量配比为70份～150份。
本发明优选地，上述原料各成分的质量配比为：建筑废料35份、工业废渣15份、细砂岩30份、石灰20份、毛砂40份，水的质量配比为120份。
本发明优选地，上述原料各成分的质量配比为：建筑废料35份、工业废渣15份、细砂岩30份、石灰20份、毛砂40份、玻璃固废25份、页岩废料15份、加气砖废料8份、电石渣20份、磷石膏15份，水的质量配比为120份。
本发明优选地，上述步骤A中，上述建筑废料和上述工业废渣粉磨后的粒度均为0.002mm～1.8mm，上述细砂岩粉磨后的粒度为0.2mm以下，上述石灰粉磨后能通过3800孔/cm2～4200孔/cm2的筛网，上述石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的60％以上，上述毛砂粉磨后的粒度为0.001mm～0.6mm。
本发明优选地，上述步骤A中，上述玻璃固废、上述加气砖废料、上述电石渣粉磨后的粒度均为0.002mm～1.8mm、上述页岩废料粉磨后的粒度为0.1mm以下、上述磷石膏粉磨后能通过3800孔/cm2～4200孔/cm2的筛网。
本发明优选地，上述步骤B中，将上述粉状混合物输送到搅拌机内搅拌50分钟～80分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到50℃～65℃时，将上述消化物料放出消化仓。
本发明优选地，上述步骤E中，将上述砖坯送到蒸压釜内，在1.25MPa～1.3MPa的蒸汽压力下恒温蒸压6小时～8小时后出釜，出釜后在露天条件下养护2天～3天。
建筑废料、工业废渣、玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣等固体废弃物存在难以降解、难于处理的问题，本发明充分利用了上述固体废弃物，将上述固体废弃物变废为宝，既制作出了适于建筑施工的高强度蒸压灰砂砖，又解决了固体废弃物循环利用的问题，保护了水体和大气的环境卫生。
原料成分的质量配比：建筑废料30份～40份、工业废渣10份～20份、细砂岩20份～40份、石灰10份～30份、毛砂30份～50份，这样的质量配比能够将建筑废料和工业废渣的强度，以及细砂岩、石灰和毛砂的粘结效果最好地结合起来，使本发明所述的一种蒸压灰砂砖的强度和粘结力达到最佳的组合效果。
在上述原料成分组成和质量配比的基础上，增加玻璃固废20份～30份、页岩废料10份～20份、加气砖废料5份～10份、电石渣15份～25份、磷石膏10份～20份，进一步增强了本发明所述的一种蒸压灰砂砖的强度和粘结力。
本发明的工艺方法对各种成分的细度和粒度有着严格的要求：建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为0.002mm～1.8mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.2mm以下，石灰粉磨后能通过3800孔/cm2～4200孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的60％以上，毛砂粉磨后的粒度为0.001mm～0.6mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.002mm～1.8mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.1mm以下、磷石膏粉磨后能通过3800孔/cm2～4200孔/cm2的筛网。各种成分的细度和粒度达到上述标准后，能够使消化反应更加充分、蒸压过程中各种成分能够更加紧密地粘结为一体，成品制作完成后具有更高的强度性能。
在消化、蒸压和养护过程中，本发明的工艺方法对时间、温度和压力的控制也有着不同于普通生产方法的要求：将粉状混合物输送到搅拌机内搅拌50分钟～80分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到50℃～65℃时，将消化物料放出消化仓，将砖坯送到蒸压釜内，在1.25MPa～1.3MPa的蒸汽压力下恒温蒸压6小时～8小时后出釜，出釜后在露天条件下养护2天～3天。相比于现有技术常用的生产方法，本发明的生产总时间较短，蒸压压力小，蒸压灰砂砖成品的抗压强度更高、更耐腐蚀。
本发明所述的一种蒸压灰砂砖不经煅烧处理，因而外形尺寸不会产生变化，在建筑施工时使施工作业能够方便快捷地开展，大幅度减少了砌筑和粉刷时砂浆的使用量。物料中的CaO和SiO2经蒸压水化反应后形成硅酸盐矿物，使本发明所述的一种蒸压灰砂砖具有很高的强度。
本发明的有益效果是：能够替代粘土砖和页岩砖，减少了对土地资源的浪费，不会损害人体健康；有效地利用了建筑废料、工业废渣、玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣等固体废弃物，减少了水体和大气污染；生产总时间较短，为企业提高了生产效率；蒸压压力小，对蒸压釜的强度要求较低，降低了设备的购置成本；蒸压灰砂砖成品的抗压强度更高、更耐腐蚀；外形美观，尺寸标准，便于施工，减少了砌筑和粉刷时砂浆的使用量。
具体实施方式
本发明所述的一种蒸压灰砂砖的生产工艺，原料包括建筑废料、工业废渣、细砂岩、石灰、毛砂，制作步骤包括：
A.将原料的各种成分各自粉磨后混合，制成粉状混合物；
B.将上述粉状混合物加水搅拌，通过消化反应得到消化物料；
C.将上述消化物料进行轮碾处理，得到轮碾物料；
D.将上述轮碾物料压制成型，得到砖坯；
E.将上述砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。
实施例1
原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，原料各成分的质量配比为：建筑废料35份、工业废渣15份、细砂岩30份、石灰20份、毛砂40份、玻璃固废25份、页岩废料15份、加气砖废料8份、电石渣20份、磷石膏15份，水的质量配比为120份。
步骤A中，通过颚式破碎机破碎、粉碎机粉磨、圆振筛筛分后将原料的各种成分粉磨并混合，其中，建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为0.1mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.05mm，石灰粉磨后能通过4000孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的80％，毛砂粉磨后的粒度为0.02mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.1mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.02mm、磷石膏粉磨后能通过4000孔/cm2的筛网。
步骤B中，将粉状混合物输送到LJW308立式紊流搅拌机内搅拌60分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到60℃时，将消化物料放出消化仓。
步骤C中，将消化物料依次通过双卧轴搅拌机搅拌、轮碾机轮碾后得到轮碾物料。
步骤D中，将轮碾物料送入海源机械HF1100C型压砖机压制成型，得到砖坯。
步骤E中，将砖坯送到蒸压釜内，在1.28MPa的蒸汽压力下恒温蒸压7.5小时后出釜，出釜后在露天条件下养护3天。
本实施例是本发明的最佳实施例，经过反复试验验证，由本实施例制得的蒸压灰砂砖在强度、制作周期和生产成本之间达到了最佳的平衡状态，使强度高、制作周期短、生产成本低等优点共同取得了最优化的组合效果。
实施例2
原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，原料各成分的质量配比为：建筑废料30份、工业废渣10份、细砂岩20份、石灰10份、毛砂30份、玻璃固废20份、页岩废料10份、加气砖废料5份、电石渣15份、磷石膏10份，水的质量配比为70份。
步骤A中，通过颚式破碎机破碎、粉碎机粉磨、圆振筛筛分后将原料的各种成分粉磨并混合，其中，建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为0.002mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.001mm，石灰粉磨后能通过3800孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的60％，毛砂粉磨后的粒度为0.001mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.002mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.001mm、磷石膏粉磨后能通过3800孔/cm2的筛网。
步骤B中，将粉状混合物输送到LJW308立式紊流搅拌机内搅拌50分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到50℃时，将消化物料放出消化仓。
步骤C中，将消化物料依次通过双卧轴搅拌机搅拌、轮碾机轮碾后得到轮碾物料。
步骤D中，将轮碾物料送入中冶重工ZY1200A型压砖机压制成型，得到砖坯。
步骤E中，将砖坯送到蒸压釜内，在1.25MPa的蒸汽压力下恒温蒸压6小时后出釜，出釜后在露天条件下养护2天。
实施例3
原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，原料各成分的质量配比为：建筑废料40份、工业废渣20份、细砂岩40份、石灰30份、毛砂50份、玻璃固废30份、页岩废料20份、加气砖废料10份、电石渣25份、磷石膏20份，水的质量配比为150份。
步骤A中，通过颚式破碎机破碎、粉碎机粉磨、圆振筛筛分后将原料的各种成分粉磨并混合，其中，建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为1.8mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.2mm，石灰粉磨后能通过4200孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的80％，毛砂粉磨后的粒度为0.02mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.1mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.02mm、磷石膏粉磨后能通过4200孔/cm2的筛网。
步骤B中，将粉状混合物输送到LJW308立式紊流搅拌机内搅拌80分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到65℃时，将消化物料放出消化仓。
步骤C中，将消化物料依次通过双卧轴搅拌机搅拌、轮碾机轮碾后得到轮碾物料。
步骤D中，将轮碾物料送入KD1280D型压砖机压制成型，得到砖坯。
步骤E中，将砖坯送到蒸压釜内，在1.3MPa的蒸汽压力下恒温蒸压8小时后出釜，出釜后在露天条件下养护3天。
实施例4
原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，原料各成分的质量配比为：建筑废料32份、工业废渣12份、细砂岩25份、石灰15份、毛砂35份、玻璃固废22份、页岩废料12份、加气砖废料6份、电石渣18份、磷石膏12份，水的质量配比为90份。
步骤A中，通过颚式破碎机破碎、粉碎机粉磨、圆振筛筛分后将原料的各种成分粉磨并混合，其中，建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为0.6mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.01mm，石灰粉磨后能通过3900孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的70％，毛砂粉磨后的粒度为0.02mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.1mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.015mm、磷石膏粉磨后能通过3900孔/cm2的筛网。
步骤B中，将粉状混合物输送到LJW308立式紊流搅拌机内搅拌55分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到52℃时，将消化物料放出消化仓。
步骤C中，将消化物料依次通过双卧轴搅拌机搅拌、轮碾机轮碾后得到轮碾物料。
步骤D中，将轮碾物料送入海源机械HF1100C型压砖机压制成型，得到砖坯。
步骤E中，将砖坯送到蒸压釜内，在1.26MPa的蒸汽压力下恒温蒸压6.5小时后出釜，出釜后在露天条件下养护2天。
实施例5
原料还包括玻璃固废、页岩废料、加气砖废料、电石渣、磷石膏，原料各成分的质量配比为：建筑废料38份、工业废渣18份、细砂岩35份、石灰25份、毛砂45份、玻璃固废28份、页岩废料18份、加气砖废料9份、电石渣24份、磷石膏16份，水的质量配比为140份。
步骤A中，通过颚式破碎机破碎、粉碎机粉磨、圆振筛筛分后将原料的各种成分粉磨并混合，其中，建筑废料和工业废渣粉磨后的粒度均为1.6mm，细砂岩粉磨后的粒度为0.15mm，石灰粉磨后能通过3800孔/cm2的筛网，石灰中CaO和MgO的总和质量占石灰质量的90％，毛砂粉磨后的粒度为0.02mm，玻璃固废、加气砖废料、电石渣粉磨后的粒度均为0.1mm、页岩废料粉磨后的粒度为0.08mm、磷石膏粉磨后能通过3800孔/cm2的筛网。
步骤B中，将粉状混合物输送到LJW308立式紊流搅拌机内搅拌75分钟后，送入消化仓内消化2小时～4小时，当消化反应达到62℃时，将消化物料放出消化仓。
步骤C中，将消化物料依次通过双卧轴搅拌机搅拌、轮碾机轮碾后得到轮碾物料。
步骤D中，将轮碾物料送入海源机械HF1100C型压砖机压制成型，得到砖坯。
步骤E中，将砖坯送到蒸压釜内，在1.29MPa的蒸汽压力下恒温蒸压8小时后出釜，出釜后在露天条件下养护2天。
经过反复的试验对比和数据统计，利用各实施例的方法制作而成的蒸压灰砂砖的性能效果对比如下：
由此可见，相比于现有技术常用的生产方法，本发明的制作工艺具有以下优势：
1.生产总时间较短，为企业提高了生产效率；
2.蒸压压力小，对蒸压釜的强度要求较低，降低了设备的购置成本；
3.蒸压灰砂砖成品的抗压强度更高、更耐腐蚀。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本发明范围内。