本发明涉及不烧镁钙碳砖技术领域，具体是一种不烧镁钙碳砖的原料配比及制作方法。
背景技术：
镁钙系耐火材料是一种炼钢用高级耐火材料,它具有耐高温、抗侵蚀、热力学稳定性好的优良性能及净化钢水的功能,镁钙系耐火材料被大量的应用到不锈钢和洁净钢的额生产中，能有效的去处钢水中的Al、S、P等杂质，起到净化钢水的目的。
不烧镁钙碳砖是以MgO、CaO和C为主要原料的碱性耐火材料，由于其具有优良的抗渣浸透性、熔渣渗透性、热震稳定性、导热性、以及其对钢水的洁净作用，而被广泛使用于不锈钢包内衬，中且使用寿命明显优于烧成镁钙砖。
目前不烧镁钙低碳砖广泛应用于不锈钢精炼VOD炉、AOD炉和LF炉上，具备广阔的市场前景，对我国钢铁企业的技术进步将起到巨大的推动作用。但是1、AOD炉用镁钙砖的蚀损主要是硅酸盐液相的溶解和渗透作用,而VOD钢包用镁钙砖在使用过程中同时承受诸多化学介质和机械作用力的侵蚀作用,导致砖体开裂、变形,直至砖体脱落；2、镁钙系耐火材料易水化的特性,成为镁钙系耐火材料推广的一个重要问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种化学性能稳定、机械性能优良、不易水化的不烧镁钙碳砖。
本发明所采用的技术方案是：一种不烧镁钙碳砖的原料配比，按重量计由镁钙砂50-70份、电熔镁砂10-30份、石墨4-7.5份、固体酚醛树脂粉0.5-1份、单质硅0-0.5份、液体无水酚醛树脂2.5-3份组成。
作为一种优选方式：镁钙砂由直径为3-6 mm的15-20份、直径为1-3mm的25-35份、直径为0-1 mm的10-15份的颗粒料组成；电熔镁砂由直径为0.088-6mm的10-20份和直径小于0.088mm的0-10份组成；单质硅直径小于等于 0.088mm，Si含量大于98%；固体酚醛树脂粉为直径小于等于0.088mm，石墨为过100目筛子的细料。
利用一种不烧镁钙碳砖的原料配比制作不烧镁钙碳砖的方法，按照如下的步骤进行：
步骤一、按照重量计将由直径为3-6 mm的15-20份、直径为1-3mm的25-35份、直径为0-1 mm的10-15份的颗粒料镁钙砂，由直径为0.088-6mm的10-20份和直径小于0.088mm的0-10份的电熔镁砂，直径小于等于0.088mm，Si含量大于98%的单质硅，在搅拌转速140转/分的混料机中干混1分钟；
步骤二、按照重量计将液体无水酚醛树脂2.5-3份的2/3量加入混料机中，在搅拌转速140转/分的转速下湿混2分钟；
步骤三、按照重量计将4-7.5份过100目筛子的石墨粉加入混料机中，在搅拌转速140转/分的转速下混料3分钟；
步骤四、按照重量计将固体酚醛树脂粉0.5-1份加入混料机中，在搅拌转速170转/分的转速下混料3分钟；
步骤五、按照重量计将液体无水酚醛树脂2.5-3份的1/3量加入混料机中，在搅拌转速170转/分的转速下混料5-7分钟；
步骤六、在全自动压砖机上成型，成型半成品密度要求≥2.95g/cm3；
步骤七、在镁钙碳干燥窑中干燥，烘烤温度小于等于220℃，执行30分钟推车制度，，成品使用采用双层塑封包装。
本发明的有益效果是：不仅具有较高的抗水化性能，还因其较高的纯度，因此具有很高的抗渣侵蚀性能，在热震稳定性方面也比其它同类产品更加优异。同时由于此不烧砖的生产工艺简单，降低了生产成本，并且砖中含有游离CaO，因此具有优异的洁净钢水的性能，特别适合生产不锈钢等高洁净度钢。
具体实施方式
准备不烧镁钙碳砖原料，按照重量计算
镁钙砂50-70份，其中直径为3-6 mm的15-20份、直径为1-3mm的25-35份、直径为0-1 mm的10-15份；
电熔镁砂10-30份，其中直径为0.088-6mm的10-20份和直径小于0.088mm的0-10份；
石墨4-7.5份，要求过100目筛子的细料；
固体酚醛树脂粉0.5-1份，直径小于等于0.088mm；
单质硅0-0.5份，直径小于等于 0.088mm，Si含量大于98%；
液体无水酚醛树脂2.5-3份，为液体状，不烧镁钙砖碳砖专用无水酚醛树脂，在市场上可以购买到；
制作不烧镁钙碳砖的方法为
步骤一、将镁钙砂、电熔镁砂、单质硅，在搅拌转速140转/分的混料机中干混1分钟；
步骤二、将液体无水酚醛树脂的2/3量加入混料机中，在搅拌转速140转/分的转速下湿混2分钟；
步骤三、将石墨粉加入混料机中，在搅拌转速140转/分的转速下混料3分钟；
步骤四、将固体酚醛树脂粉加入混料机中，在搅拌转速170转/分的转速下混料3分钟；
步骤五、将剩余液体无水酚醛树脂加入混料机中，在搅拌转速170转/分的转速下混料5-7分钟；
步骤六、在全自动压砖机上成型，成型半成品密度要求≥2.95g/cm3；
步骤七、在镁钙碳干燥窑中干燥，烘烤温度小于等于220℃，执行30分钟推车制度，成品使用采用双层塑封包装。