玻璃制品退火炉的制作方法

本发明涉及玻璃制品的退火领域。

背景技术：

玻璃制品退火炉用于消除玻璃制品在制造过程中产生的内应力。退火的温度直接影响玻璃制品的质量，不同壁厚的玻璃制品对退火温度的要求是不一样的，壁厚越薄，退火温度越低，而退火的温度不合适可引发各类玻璃制品缺陷，如在表面产生凹陷，或者发生炸裂。

现有的玻璃制品退火用的退火炉多在炉体内设置燃烧室，燃烧室内燃烧燃料以保持炉体内温度，燃烧室内设有输送装置，输送装置多为链式输送机或输送辊，待退火的玻璃制品被放置于输送装置上随输送装置运动。由于燃烧室内各部温度是均匀的，使得不管是什么结构和形状的玻璃制品在放入退火炉后，玻璃制品的各个部分都是被加热到同一温度的，而对于壁厚不均匀的玻璃制品，其自身各部分的壁厚可能是不均匀的，因此对退火温度的要求也不一样，而现有的退火炉无法控制玻璃制品局部的退火温度。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃制品退火炉，以在对玻璃制品进行退火时，控制玻璃制品局部的退火温度。

本方案中的玻璃制品退火炉，包括炉体，炉体上开有若干通孔，每个通孔内滑动连接有一个温控单元，温控单元包括温控板和支座，温控板安装在支座上，支座上设有两个连接孔，每个连接孔内各安装有一根导管，温控板内设有S形流道，S形流道内设有点火装置，S形流道包括入口和出口，入口连通一个连接孔，出口连通另一个连接孔，还包括输送装置，输送装置穿过炉体。

本方案的技术原理及有益效果为：将需退火的玻璃制品整齐、平行地放置在输送装置的输送工作面上，输送装置缓慢地将玻璃制品运输到炉体内。

通过一根导管向S形流道内通入天然气、沼气等可燃性气体，再通过另一根导管向S形流道内通入空气，S形流道内的点火装置点燃可燃性气体，气体燃烧产生高温，S形流道延长了气体通过的路径，增加了气体向外散热的面积，使得温控板升温至1000℃以上。滑动炉体上的温控单元，调节温控单元温控板与待退火的玻璃制品之间的距离，使得部分温控板与玻璃制品上壁厚较厚的部分距离较近、另一部分温控板与玻璃制品上壁厚较薄的部分距离较远，玻璃制品受到温控板的热辐射而升温，玻璃制品上更靠近温控板的部分相对温度较高。

保持温控单元的位置固定，输送装置持续缓慢输送玻璃制品运动，运动的过程中玻璃制品上不同部分受到不同位置的温控单元的热辐射保持温度而退火。

进一步，所述炉体内表面设有石棉层。石棉是廉价高效的隔热材料，在炉体内部设置石棉层，可有效防止炉体内的热量散失。

进一步，所述温控板朝向炉体内侧的一面为金属板，与金属板相背的一面为石棉板。使用石棉板隔绝温控板上的热量向炉体外侧散失，并通过金属板将热量辐射到炉体内侧，高效利用温控板上的热量。

进一步，所述支座表面设有绝热层。防止炉体内的热量通过支座散失到炉体外部。

进一步，所述导管为绝热导管。防止炉体内的热量通过导管散失到炉体外部。

进一步，所述输送装置为链式输送机。链式输送机工作平稳、强度大、耐高温，适合在高温环境下稳定地输送玻璃制品。

附图说明

图1为本发明实施例玻璃制品退火炉的结构示意图；

图2为本发明实施例玻璃制品退火炉的温控单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、石棉层101、温控单元2、支座201、温控板202、石棉板203、铜板204、S形流道205、导管206、燃气脉冲点火器207、链式输送机3、玻璃制品4。

实施例玻璃制品4退火炉基本如附图1所示：包括炉体1，炉体1内表面设有石棉层101，炉体1上开有若干通孔，每个通孔内滑动连接有一个温控单元2，温控单元2包括温控板202和绝热的支座201，温控板202安装在支座201上，温控板202朝向炉体1内侧的一面为铜板204，与金属板相背的一面为石棉板203，支座201上设有两个连接孔，每个连接孔内各安装有一根导管206，温控板202内设有S形流道205，S形流道205内设有燃气脉冲点火器207，S形流道205包括入口和出口，入口连通一个连接孔，出口连通另一个连接孔，还包括链式输送机3，链式输送机3穿过炉体1。

首先将需退火的玻璃制品4整齐、平行地放置在输送装置的输送工作面上，输送装置缓慢地将玻璃制品4呈一字排列的队列运输到炉体1内。

通过一根导管206向S形流道205内通入天然气，再通过另一根导管206向S形流道205内通入空气，启动S形流道205内的燃气脉冲点火器207点燃天然气，天然气燃烧产生高温，使得温控板202升温至1000℃以上。滑动炉体1上的温控单元2，调节温控单元2温控板202与待退火的玻璃制品4之间的距离，使得部分温控板202与玻璃制品4上壁厚较厚的部分距离较近、另一部分温控板202与玻璃制品4上壁厚较薄的部分距离较远，玻璃制品4受到温控板202的热辐射而升温，玻璃制品4上更靠近温控板202的部分相对温度较高。

保持温控单元2的位置固定，链式输送机3持续缓慢输送玻璃制品4运动，运动的过程中玻璃制品4上不同部分受到不同位置的温控单元2的热辐射保持温度而退火。

为了使温控板202上的热量集中朝向玻璃制品4辐射，温控板202朝向炉体1内侧的一面为铜板204，与铜板204相背的一面为石棉板203，使得S形流道205内的热量只能向铜板204一侧散出，再使用铜板204对准玻璃制品4，热量即可辐射向玻璃制品4。

为了防止热量从炉体1内散失，炉体1的内壁、温控单元2的支座201和连接到温控板202上的导管206都使用绝热材料进行隔热。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。