1.一种从钒铁炉渣提取铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将钒铁炉渣在600～900℃下进行焙烧，得到焙烧渣；
(2)将步骤(1)得到的焙烧渣与无机酸混合，浸出，再进行固液分离，得到尾渣和浸出液；
(3)从步骤(2)得到的浸出液中提取铝盐晶体，并得到提取后液，所述提取后液返回到步骤(2)进行所述焙烧渣的浸出。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的温度为700～800℃；
优选地，步骤(1)所述焙烧的时间为0.5～5h，进一步优选为1～3h。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，步骤(1)所述钒铁炉渣主要成分包括Al2O3：70～80％，CaO：3～6％，MgO：10～12％。
4.根据权利要求1-3任一项所述方法，其特征在于，步骤(1)所述钒铁炉渣在焙烧前进行细化处理；
优选地，所述细化处理的方法选自挤压、撞击、破碎或研磨中任意一种或至少两种的组合，进一步优选为破碎和研磨；
优选地，所述细化处理得到的钒铁炉渣的粒度为≤120μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)所述无机酸选自硫酸、盐酸或硝酸中任意一种或至少两种的组合，优选为硫酸；
优选地，步骤(2)所述无机酸与焙烧渣的质量比为(2～6):1；
优选地，步骤(2)所述无机酸的浓度为10wt％～50wt％，进一步优选为10wt％～30wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)所述浸出的方法为加热浸出、搅拌浸出、震荡浸出或超声浸出中任意一种或至少两种的组合，优选为加热浸出和搅拌浸出的组合；
优选地，所述加热浸出的温度为60～100℃，进一步优选为80～100℃；
优选地，所述搅拌浸出的搅拌速率为50～200r/min；
优选地，所述浸出的时间为0.5～1h。
7.根据权利要求1-6任一项所述方法，其特征在于，步骤(2)所述固液分离的方法为蒸发、离心、沉降或过滤中的一种或至少两种的组合，进一步优选为过滤。
8.根据权利要求1-7任一项所述方法，其特征在于，步骤(3)所述提取铝盐晶体的方法为：对所述浸出液进行浓缩和/或结晶，再固液分离；
优选地，所述浓缩的方法为蒸发浓缩；
优选地，所述蒸发浓缩的温度为90～100℃；
优选地，所述结晶的方法为蒸发结晶、冷却结晶或溶析结晶中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选为冷却结晶；
优选地，所述冷却结晶的温度为20～25℃；
优选地，所述固液分离的方法为蒸发、离心、沉降或过滤中的一种或至少两种的组合，进一步优选为过滤。
9.根据权利要求1-8任一项所述方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将钒铁废渣破碎研磨，在600～900℃下焙烧0.5～5h，得到焙烧渣；
(2)将步骤(1)得到的焙烧渣与浓度为10wt％～30wt％的无机酸混合，所述焙烧渣与所述无机酸的质量比为1:(2～6)，加热搅拌浸出，过滤得到尾渣和浸出液；
(3)将步骤(2)得到的浸出液蒸发浓缩，冷却结晶，过滤得到铝盐和提取后液；所述提取后液返回步骤(2)进行焙烧渣的浸出。