本发明涉及一种硝基腐植酸复合肥料及其制备方法，属于肥料领域，具体涉及到将褐煤中的腐植酸通过硝酸酸化，再经过陈化，调节PH，得到硝基腐植酸，再将硝基腐植酸与氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥等充分混合后，经造粒、干燥、冷却、筛分、包膜、计量包装，最后得到硝基腐植酸复合肥料。
背景技术：
近年来由于化肥的大量使用，造成我国土壤板结严重，保水保肥能力下降，农作物的生长环境不断恶化。大量的施用化肥，使得农作物亩产成本成倍增加，肥效利用率极具下降，流失的肥料对环境也造成了一定的影响。硝基腐植酸是腐植酸的一种，含有一定量的有机质，较于其它类腐植酸有较高的活性，可以改良土壤理化性质，提高土壤肥力，增加土壤保水能力，促进农作物光合作用，改善作物品质。而且硝酸分解磷矿，在酸解过程中会存在少量的不溶物，该不溶物含有钙、稀土元素，也可以为植物提供养分。将其结合后，也是一种变废为宝，减轻磷复肥企业的环保压力。现目前，如何将硝基腐植酸与化肥、中微量元素、硝酸分解磷矿产生的不溶物结合生产一种能改善作物品质、提高肥效，改良土壤的肥料，变成了当前主要研究方向。
基于上述原因，本发明的目的在于提供一种硝基腐植酸复合肥料及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前的化肥残留的不溶物难以分解，导致肥效降低的的问题，而提供一种能够与不溶物结合生成新的肥料，并且能够提高肥效的硝基腐植酸复合肥料及其制备方法。
本发明的技术方案：一种硝基腐植酸复合肥料及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按质量比进行配置：褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，磷酸一铵11～38份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，硫酸1份，气氨2～2.5份，其它填充料0～20份；
2)将褐煤加入反应釜内，通入浓度为10％-20％的稀硝酸，所述稀硝酸与褐煤进行氧化反应，加入的稀硝酸与褐煤质量比为：1：1.5～2.0，氧化反应时间1～2小时；
3)待步骤2)的氧化反应完成后，加入碳酸氢铵调节PH值，所述PH值的调节范围为4.0～4.4；然后再进行陈化反应，陈化时间为18～24小时；陈化反应后得到硝基腐植酸；
4)将陈化反应后的硝基腐植酸与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、微量元素肥、其它填充料经自动计量装置计量后，加入到混合槽，进行混合；
5)步骤4)中混合后的物料进入造粒机内，通入蒸汽，并在造粒机的管式反应器内通入硫酸与气氨，得到颗粒物料；这里利用反应产生的热量和料浆有助于粉体物料的造粒成型。
6)经步骤5)造粒后的颗粒物料，再经干燥、冷却和筛分后，进行包膜，包膜后的颗粒物料经自动计量包装后，即为硝基腐植酸复合肥料成品。
优化地，所述的其它填充料为硝酸分解磷矿酸解后产生的不溶物。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的肥料对土壤有一定的修复能力，长期施用，可减少土壤板结，提高土壤保水保肥能力，提高肥效利用率。氮、磷、钾及微量元素科学配比，适用于大多数农作物，可增加农作物产量，改善农作物品质，提高农作物的抗病、抗重茬能力。
附图说明
图1为本发明一种硝基腐植酸复合肥料及其制备方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，实施案例1：
实施原料：褐煤5份，稀硝酸7.5份，碳酸氢铵1份，硝酸铵39份，磷酸一铵16份，硫酸钾20份，微量元素肥：5份，硫酸1份，气氨2份，其它填充料3.5份。
本发明实施过程包括以下步骤：
(1)将5份褐煤和7.5份浓度为20％的稀硝酸加入到反应釜内，反应时间1.5小时。
(2)反应完成后，向步骤(1)中的反应釜加入1份碳酸氢铵，PH为4.2。
(3)停止步骤(2)中反应釜的搅拌，开始陈化反应，反应时间24小时。
(4)将步骤(3)所制得的硝基腐植酸与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、微量元素肥、其它填充料一起，通过自动计量装置计量后，加入到混合槽，进行混合。
(5)将步骤(4)的物料传送至造粒机内，同时通入硫酸和气氨进入造粒机的管式反应器，利用管式反应器中的硫酸与气氨产生的反应和生产的硫酸铵料浆增加物料的粘结性，开始造粒。
(6)步骤(5)的物料经干燥、冷却、筛分、包膜后，自动计量包装既得硝基复合肥成品。总养分≥31％，N—P2O5—K2O:14—7—10，硝基腐植酸≥3.5％，微量元素≥1％。
实施案例2：
实施原料：褐煤8份，稀硝酸14份，碳酸氢铵1.5份，硝酸铵36份，磷酸一铵11.5份，硫酸钾14份，微量元素肥：10份，硫酸1份，气氨2份，其它填充料2份。
(1)将8份褐煤和14份浓度为20％的稀硝酸加入到反应釜内，反应时间1.5小时。
(2)反应完成后，向步骤(1)中的反应釜加入1.5份碳酸氢铵，PH为4.1。
(3)停止步骤(2)中反应釜的搅拌，开始陈化反应，反应时间24小时。
(4)将步骤(3)所制得的硝基腐植酸与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、微量元素肥、其它填充料一起，通过自动计量装置计量后，加入到混合槽，进行混合。
(5)将步骤(4)的物料传送至造粒机内，同时通入硫酸和气氨进入造粒机的管式反应器，利用管式反应器中的硫酸与气氨产生的反应和生产的硫酸铵料浆增加物料的粘结性，开始造粒。
(6)步骤(5)的物料经干燥、冷却、筛分、包膜后，自动计量包装既得硝基复合肥成品。总养分≥25％，N—P2O5—K2O:13—5—7，硝基腐植酸≥5.5％，微量元素≥2％。
实施案例3：
实施原料：褐煤7.5份，稀硝酸12份，碳酸氢铵1.5份，硝酸铵42.5份，磷酸一铵11.5份，硫酸钾10份，微量元素肥：10份，硫酸1份，气氨2份，其它填充料2份。
(1)将7.5份褐煤和12份浓度为18％的稀硝酸加入到反应釜内，反应时间2小时。
(2)反应完成后，向步骤(1)中的反应釜加入1.5份碳酸氢铵，PH为4.2。
(3)停止步骤(2)中反应釜的搅拌，开始陈化反应，反应时间22小时。
(4)将步骤(3)所制得的硝基腐植酸与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、微量元素肥、其它填充料一起，通过自动计量装置计量后，加入到混合槽，进行混合。
(5)将步骤(4)的物料传送至造粒机内，同时通入硫酸和气氨进入造粒机的管式反应器，利用管式反应器中的硫酸与气氨产生的反应和生产的硫酸铵料浆增加物料的粘结性，开始造粒。
(6)步骤(5)的物料经干燥、冷却、筛分、包膜后，自动计量包装既得硝基复合肥成品。总养分≥25％，N—P2O5—K2O:15—5—5，硝基腐植酸≥5％，微量元素≥2％。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。