本发明涉及一种柔光仿古砖的柔光釉料的技术领域，尤其涉及一种柔光仿古砖的柔光釉料及其使用方法。
背景技术：
目前，柔光砖是由烧成周期产生的非常细小粒度的晶体诱发生成的。由于柔光砖表面细腻、无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，因此，柔光砖已成为装修领域的高级装饰材料，用它进行室内装潢，具有朴素、自然、高雅的艺术特色。然而，目前市面上大部分的柔光砖由于釉面析晶或釉的高温粘度偏大等原因，使得柔光砖的釉面不够细腻，不够柔光，不够光滑，影响产品的档次和品位。现有技术的柔光砖的做法是先淋一次哑光釉面→丝网印花（或少喷墨）→再淋一次柔光抛釉，以达到哑光光度25-30度，而且手感哑、滑、光度柔和的效果。这种做法需要至少两次淋釉才能达到柔光效果，且每次淋釉过程中会大大增多釉料的使用量，增加生产的难度和增加成本，减少成品的成品率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种柔光仿古砖的柔光釉料及其使用方法，该柔光仿古砖的柔光釉料采用新型的柔光釉料，生产时只淋一次柔光滑釉，再喷小量保护釉即可完成柔光砖所需达到的柔光效果，大大减少釉料的使用量，且减低了生产难度，同时也明显提高了产品的成品率和降低成本，通过改良釉料配方结构，做出柔光砖手感效果，取消了原来淋大量抛釉的做法，可大幅提高产品产 、质量，而且可以明显节约化工成本和人手操作的失误率，大大提高生产的便捷性；其柔光釉料是采用超白精选化工原材料复合而成，原理是用复合碱性氧化物进行细小结晶，从而达到釉面哑光，手感柔滑的新型柔光砖效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔光仿古砖的柔光釉料，按重量百分比由以下组分组成：二氧化硅 52-66%、二氧化铝 15-18%、二氧化钙 4-6%、二氧化镁 5-8%、氧化钡 5-6%、氧化锌5-10%。
进一步的，按重量百分比由以下组分组成：二氧化硅 52%、二氧化铝 15%、二氧化钙 4%、二氧化镁 5%、氧化钡 5%、氧化锌5%。
或者是，按重量百分比由以下组分组成：二氧化硅 66%、二氧化铝 18%、二氧化钙 6%、二氧化镁8%、氧化钡6%、氧化锌10%。
另外，本发明还涉及柔光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量称重，研磨成纳米级别的粉末；
（2）浆池均化，喷雾只喷淋一次柔光釉至柔光石上并形成细小结晶而达到釉面哑光，手感柔滑的柔光砖效果。
综上所述，本发明的柔光仿古砖的柔光釉料采用新型的柔光釉料，生产时只淋一次柔光滑釉，再喷小量保护釉即可完成柔光砖所需达到的柔光效果，大大减少釉料的使用量，且减低了生产难度，同时也明显提高了产品的成品率和降低成本，通过改良釉料配方结构，做出柔光砖手感效果，取消了原来淋大量抛釉的做法，可大幅提高产品产 、质量，而且可以明显节约化工成本和人手操作的失误率，大大提高生产的便捷性；其柔光釉料是采用超白精选化工原材料复合而成，原理是用复合碱性氧化物进行细小结晶，从而达到釉面哑光，手感柔滑的新型柔光砖效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种柔光仿古砖的柔光釉料，按重量百分比由以下组分组成：二氧化硅 52%、二氧化铝 15%、二氧化钙 4%、二氧化镁 5%、氧化钡 5%、氧化锌5%。
另外，本发明还涉及柔光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量称重，研磨成纳米级别的粉末；
（2）浆池均化，喷雾只喷淋一次柔光釉至柔光石上并形成细小结晶而达到釉面哑光，手感柔滑的柔光砖效果。
实施例2
本实施例2所描述的一种柔光仿古砖的柔光釉料，按重量百分比由以下组分组成：
二氧化硅 66%、二氧化铝 18%、二氧化钙 6%、二氧化镁8%、氧化钡6%、氧化锌10%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。