光纤的打色环与着色一次成型工艺及其装置的制作方法

本发明涉及一种光纤的打色环与着色一次成型工艺及其装置，属于通信光缆制造领域。

背景技术：

现在光纤颜色超过12种以上，一般采用在光纤上打色环来区别，目前光纤的制造方法普遍是，在光线裸线上先打色环，再通过二次着色来完成整个色环光纤的生产。由于现有的制造方法打色环和二次着色分两着工序和两个装置实现，因此不仅在产能效率上存在浪费，造成设备冗余，而且二道生产过程断纤的风险也相应的增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种光纤的打色环与着色一次成型工艺及其装置。本发明完美地实现了光纤打色环和着色的一次成型，不仅大大提高了加工效率，精简了设备，而且有效地避免了光纤二道生产过程断纤的风险。

本发明的技术方案:一种光纤的打色环与着色一次成型工艺，在机座上同时设置色环喷墨装置和着色模具，使光纤可以同时进行色环喷墨和光纤着色，提高光纤的生产效率。

上述的光纤的打色环与着色一次成型工艺中，该工艺先通过光纤放线盘进行放线，再经放线跳舞轮和第一固定导轮进入喷墨打环机进行色环喷墨，然后固化烘干，再经过渡导轮和第二固定导轮进入着色模具进行光纤着色，再经固化炉固化，最后经牵引轮和收线跳舞轮进入光纤收线盘收线。

前述的光纤的打色环与着色一次成型工艺中，包括机座，机座上设有绕设光纤的放线盘，放线盘后经光纤走向依次设有放线跳舞轮、第一固定导轮和色环喷墨装置，色环喷墨装置包括设置在机座侧旁的三角架，三角架的立柱上设有色环导轮，三角架的斜柱上设有喷墨打环机；色环喷墨装置后经光纤走向还依次设有固定在机座上的第二固定导轮、着色模具、固化炉、牵引轮、收线跳舞轮和收线盘。

前述的光纤的打色环与着色一次成型工艺中，所述的机座内设置有单片机，所述的放线盘、喷墨打环机、着色模具和收线盘均连接有单片机，在机座上设置有与单片机相连的显示屏和控制按钮，显示屏显示运行状态，控制按钮用于控制放线盘、喷墨打环机、着色模具和收线盘。

前述的光纤的打色环与着色一次成型工艺中，所述的第二固定导轮和着色模具之间还设有除静电装置。

与现有技术相比，本发明在机座上同时设置色环喷墨装置和着色模具，完美地实现了光纤打色环和着色的一次成型，不仅大大提高了加工效率，精简了设备，而且有效地避免了光纤二道生产过程断纤的风险。进一步地，本发明对色环喷墨装置和着色模具作了具体限定，对打色环和着色工艺和装置部件进行了改进和优化，从而提高了生产的稳定性，生产时间上节约了50％的时间，提高了生产效率，可进行批量生产，效果良好。

附图说明

图1是本发明的工艺原理图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例:光纤的打色环与着色一次成型工艺，如附图1和图2所示，在机座上同时设置色环喷墨装置和着色模具，使光纤可以同时进行色环喷墨和光纤着色，提高光纤的生产效率。具体地，该工艺先通过光纤放线盘进行放线，再经放线跳舞轮和第一固定导轮进入喷墨打环机进行色环喷墨，然后固化烘干，再经过渡导轮和第二固定导轮进入着色模具进行光纤着色，再经固化炉固化，最后经牵引轮和收线跳舞轮进入光纤收线盘收线。再进一步地，所述的机座内设置有单片机，所述的放线盘、喷墨打环机、着色模具和收线盘均连接有单片机，在机座上设置有与单片机相连的显示屏和控制按钮，显示屏显示运行状态，控制按钮用于控制放线盘、喷墨打环机、着色模具和收线盘。

上述的光纤的打色环与着色一次成型工艺用的装置，如附图2所示，包括机座1，机座1上设有绕设光纤18的放线盘2，放线盘2后经光纤走向依次设有放线跳舞轮3(放线跳舞轮用以光纤的自动涨紧，收线跳舞轮同理)、第一固定导轮4和色环喷墨装置5，色环喷墨装置5包括设置在机座1侧旁的三角架6，三角架6的立柱7上设有色环导轮8，三角架6的斜柱9上设有喷墨打环机10，裸光纤通过第一固定导轮、色环喷墨装置完成打色环并烘干、吹干；色环喷墨装置5后经光纤走向还依次设有固定在机座1上的第二固定导轮11、着色模具12、固化炉13、牵引轮14、收线跳舞轮15和收线盘16。所述的色环喷墨装置用于打色环，所述的着色模具用于对光纤表面进行着色，这两个装置为本领域的常规设备，因此具体结构在此不再赘述。所述的第二固定导轮11和着色模具12之间还设有除静电装置17，除静电装置用于消除光纤上的静电。本发明在机座上同时设置色环喷墨装置和着色模具，完美地实现了光纤打色环和着色的一次成型，不仅大大提高了加工效率，精简了设备，而且有效地避免了光纤二道生产过程断纤的风险。进一步地，本发明对色环喷墨装置和着色模具作了具体限定，对打色环和着色工艺和装置部件进行了改进和优化，从而提高了生产的稳定性，生产时间上节约了50％的时间，提高了生产效率，可进行批量生产，效果良好。