本发明涉及一种混凝土预制板的制备方法。
背景技术：
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了炉渣和粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的炉渣和粉煤灰总量逐年增加。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰和炉渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
随着经济的建设，建筑业逐步淘汰红砖的使用，红砖的生产会严重浪费资源，并且会造成环境的污染，不具有可持续发展的特性。因此，建筑业开始大量使用混凝土制品，其主要体现在混凝土预制材料，混凝土预制材料具有以下优点：一、可以实现模块化生产，根据需要生产出不同的产品，之后运输到现场，在现场进行安装；二、提高建筑物的建设周期，可以根据建设要求，预先生产出不同的板材，在现场安装省时省力；三、具有可持续发展的可能，炉渣和粉煤灰均属于工业废料，变废为宝，循环经济。
但是目前混凝土预制板生产企业遇到的问题是，脱模时间较长，一般脱模时间是10～12小时，一天只能出一模，生产效率较低，并且工人工作时间也很长。从准备原材料、浇筑到最后脱模出料，整个工作周期至少需要13个小时，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。
因此，一种制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度的混凝土预制板的制备方法被提出。
技术实现要素：
本发明提供了一种制备方法简单，缩短脱模时间，降低工人劳动强度的混凝土预制板的制备方法。
一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的炉渣和18～22重量份的加气块颗粒，搅拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份复合早强剂，搅拌2～3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8～1.2的比例混合；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，之后a步骤混合好的原料浇筑到模具中，启动振动装置，振动10～30s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为30～48℃，加热时间3～5h；
d、脱模出料：加热结束后6～8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂为PO-10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一种；
c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；
e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液。
上述水泥为普通硅酸盐水泥。
上述炉渣为烧失量≤5的炉渣。
上述粉煤灰为大于三级，烧失量≤5的粉煤灰。
上述加气块粗颗粒为粒径0.5mm～10mm的颗粒。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一种。
通过本方法制备混凝土预制板的方法，可以减轻减轻成品重量，减轻面密度至75-80kg/m2。并且可以提前脱模，提高生产效率，最重要的是，生产出的混凝土预制板的强度可以达到国家标准。2小时的脱模强度从零提高到2.5～2.8MPa。12小时以后脱模强度达到4.0～5.0MPa。
具体实施方式
实施例1：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在20重量份的水中加入27重量份的水泥、3重量份的粉煤灰、40重量份的炉渣和18重量份的加气块颗粒，搅拌2min，之后加入0.1重量份复合早强剂，搅拌2min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.8的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量0.8的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径0.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动23s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为39℃，加热时间4.1h；
d、脱模出料：加热结束后7.1h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.9重量份的废机油加入到69.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.46重量份的乳化剂，并持续搅拌33min，所述乳化剂为PO-10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亚硝酸钠和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.4；
e、静置4天后，加入18重量份的洗洁精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.5MPa。12小时以后脱模强度达到4.0MPa。
实施例2：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在27重量份的水中加入27.6重量份的水泥、3.9重量份的粉煤灰、43重量份的炉渣和18.6重量份的加气块颗粒，搅拌2.7min，之后加入0.15重量份复合早强剂，搅拌2.6min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.9的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1.5的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径3.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动27s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为31℃，加热时间4.8h；
d、脱模出料：加热结束后6.7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.5重量份的废机油加入到66.5重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.56重量份的乳化剂，并持续搅拌24min，所述乳化剂为PO-10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.93重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.42重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.1；
e、静置3.5天后，加入14重量份的洗洁精溶液和3.6重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.55MPa。12小时以后脱模强度达到4.2MPa。
实施例3：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在34重量份的水中加入28.4重量份的水泥、6.3量份的粉煤灰、41.8重量份的炉渣和19重量份的加气块颗粒，搅拌2.2min，之后加入0.13重量份复合早强剂，搅拌2.2min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.86的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量1.3的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量1.8的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径1.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动21s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为42℃，加热时间3.3h；
d、脱模出料：加热结束后6.2h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.2重量份的废机油加入到68.9重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.38重量份的乳化剂，并持续搅拌26min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.7重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.39重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.6；
e、静置4.3天后，加入11重量份的洗洁精溶液和4.2重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.59MPa。12小时以后脱模强度达到4.3MPa。
实施例4：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在21重量份的水中加入27.3重量份的水泥、4.5重量份的粉煤灰、43.9重量份的炉渣和18.3重量份的加气块颗粒，搅拌2.9min，之后加入0.17重量份复合早强剂，搅拌2.9min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.96的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量1.5的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.0的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径5.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动10s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为30℃，加热时间3h；
d、脱模出料：加热结束后6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30重量份的废机油加入到65重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26重量份的乳化剂，并持续搅拌20min，所述乳化剂为PO-10；
c、降低至室温后加入0.6重量份的硼砂、0.2重量份的亚硝酸钠和1重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7；
e、静置3天后，加入10重量份的洗洁精溶液和3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.51MPa。12小时以后脱模强度达到4.15MPa。
实施例5：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在28重量份的水中加入28重量份的水泥、6.6重量份的粉煤灰、40.6重量份的炉渣和19.5重量份的加气块颗粒，搅拌2.5min，之后加入0.12重量份复合早强剂，搅拌2.1min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.1的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.5的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径5.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动25s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为37℃，加热时间3.6h；
d、脱模出料：加热结束后7.6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.3重量份的废机油加入到69.5重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.44重量份的乳化剂，并持续搅拌22min，所述乳化剂为司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.75重量份的硼砂、0.22重量份的亚硝酸钠和1.06重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.8；
e、静置6.3天后，加入18.3重量份的洗洁精溶液和4.8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3.5的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.57MPa。12小时以后脱模强度达到4.35MPa。
实施例6：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在33重量份的水中加入30.3重量份的水泥、5.4重量份的粉煤灰、41.2重量份的炉渣和18.5重量份的加气块颗粒，搅拌2.3min，之后加入0.14重量份复合早强剂，搅拌2.7min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.04的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.5的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.7的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径2.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动17s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为41℃，加热时间4h；
d、脱模出料：加热结束后7.7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.5重量份的废机油加入到69.8重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.30份的乳化剂，并持续搅拌21.5min，所述乳化剂为司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.65重量份的硼砂、0.21重量份的亚硝酸钠和1.21重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.8；
e、静置6.8天后，加入16重量份的洗洁精溶液和5.4重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.53MPa。12小时以后脱模强度达到4.25MPa。
实施例7：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在22重量份的水中加入29重量份的水泥、4.2重量份的粉煤灰、44.2重量份的炉渣和19.7重量份的加气块颗粒，搅拌3min，之后加入0.11重量份复合早强剂，搅拌2.4min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.88的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.6的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.4的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径4.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动14s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为33℃，加热时间3.4h；
d、脱模出料：加热结束后6.4h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30.9重量份的废机油加入到69.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.46重量份的乳化剂，并持续搅拌33min，所述乳化剂为PO-10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亚硝酸钠和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.4；
e、静置4天后，加入18重量份的洗洁精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.6MPa。12小时以后脱模强度达到4.5MPa。
实施例8：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在29重量份的水中加入30重量份的水泥、5.1重量份的粉煤灰、42.4重量份的炉渣和20重量份的加气块颗粒，搅拌3.3min，之后加入0.18重量份复合早强剂，搅拌2.8min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.08的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.5的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.3的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径6.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动15s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为35℃，加热时间3.2h；
d、脱模出料：加热结束后7.5h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33重量份的废机油加入到65.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.62重量份的乳化剂，并持续搅拌23min，所述乳化剂为PO-10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.83重量份的硼砂、0.24重量份的亚硝酸钠和1.24重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.2；
e、静置4.5天后，加入11.2重量份的洗洁精溶液和3.3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.68MPa。12小时以后脱模强度达到4.6MPa。
实施例9：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在23重量份的水中加入31重量份的水泥、3.3重量份的粉煤灰、40.9重量份的炉渣和20.4重量份的加气块颗粒，搅拌3.1min，之后加入0.16重量份复合早强剂，搅拌2.2min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.16的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.0的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.0的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径7.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动20s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为43℃，加热时间3.5h；
d、脱模出料：加热结束后7.4h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.8重量份的废机油加入到65.6重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.34重量份的乳化剂，并持续搅拌27min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.73重量份的硼砂、0.22重量份的亚硝酸钠和1.09重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.5；
e、静置6.5天后，加入15.6重量份的洗洁精溶液和6.0重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.63MPa。12小时以后脱模强度达到4.4MPa。
实施例10：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在30重量份的水中加入31.8重量份的水泥、7.5重量份的粉煤灰、43.3重量份的炉渣和20.5重量份的加气块颗粒，搅拌3.5min，之后加入0.19重量份复合早强剂，搅拌2.8min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.84的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.6的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.6的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径4.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动12s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为32℃，加热时间4.7h；
d、脱模出料：加热结束后7.8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将30～35重量份的废机油加入到65～70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌20～35min，所述乳化剂聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亚硝酸钠和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7～9；
e、静置3～7天后，加入10～20重量份的洗洁精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:3～7的比例混合制备的混合溶液；
废机油为机动车使用过废弃的机油；洗洁精为普通液体洗洁精；上述柴油味0#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.7MPa。12小时以后脱模强度达到4.7MPa。
实施例11：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在24重量份的水中加入32.3重量份的水泥、4.8重量份的粉煤灰、41.5重量份的炉渣和20.1重量份的加气块颗粒，搅拌4min，之后加入0.14重量份复合早强剂，搅拌2.6min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.1的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量3.3的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.2的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径2.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动11s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为36℃，加热时间4.3h；
d、脱模出料：加热结束后6.3h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33.6重量份的废机油加入到68重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.32重量份的乳化剂，并持续搅拌28min，所述乳化剂为PO-10、司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.8重量份的硼砂、0.27重量份的亚硝酸钠和1.36重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.4；
e、静置3.8天后，加入17.5重量份的洗洁精溶液和7.8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.62MPa。12小时以后脱模强度达到4.45MPa。
实施例12：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在31重量份的水中加入30.7重量份的水泥、6.0重量份的粉煤灰、43.6重量份的炉渣和21重量份的加气块颗粒，搅拌3.7min，之后加入0.17重量份复合早强剂，搅拌2.3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.18的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量2.4的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量2.7的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径6.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动26s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为47℃，加热时间4.5h；
d、脱模出料：加热结束后6.8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将32.1重量份的废机油加入到66.8重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.60重量份的乳化剂，并持续搅拌30.5min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.98重量份的硼砂、0.21重量份的亚硝酸钠和1.27重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.5；
e、静置6.8天后，加入19重量份的洗洁精溶液和6.9重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.65MPa。12小时以后脱模强度达到4.55MPa。
实施例13：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在24.5重量份的水中加入31.4重量份的水泥、7.8重量份的粉煤灰、44.5重量份的炉渣和21.5重量份的加气块颗粒，搅拌4.6min，之后加入0.15重量份复合早强剂，搅拌2.3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.84的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.0的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.3的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径8.5mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动25s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为34℃，加热时间4.5h；
d、脱模出料：加热结束后7h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.8重量份的废机油加入到68.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.48重量份的乳化剂，并持续搅拌25min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.3；
e、静置5.7天后，加入15重量份的洗洁精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.76MPa。12小时以后脱模强度达到4.8MPa。
实施例14：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在32重量份的水中加入32.6重量份的水泥、3.6重量份的粉煤灰、40.3重量份的炉渣和21.2重量份的加气块颗粒，搅拌4.1min，之后加入0.12重量份复合早强剂，搅拌2.9min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.94的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.2的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.5的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径3.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动18s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为44℃，加热时间4.2h；
d、脱模出料：加热结束后7.2h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将33.3重量份的废机油加入到65.9重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.54重量份的乳化剂，并持续搅拌32min，所述乳化剂为PO-10和司班-60；
c、降低至室温后加入0.9重量份的硼砂、0.29重量份的亚硝酸钠和1.18重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.6；
e、静置6天后，加入17重量份的洗洁精溶液和7.5重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为0#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.72MPa。12小时以后脱模强度达到4.9MPa。
实施例15：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在25重量份的水中加入32重量份的水泥、6.9重量份的粉煤灰、42.1重量份的炉渣和2.09重量份的加气块颗粒，搅拌4.5min，之后加入0.16重量份复合早强剂，搅拌2.7min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:0.98的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.5的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量3.9的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径7.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动24s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为40℃，加热时间3.8h；
d、脱模出料：加热结束后6.5h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将34.8重量份的废机油加入到68.3重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.48重量份的乳化剂，并持续搅拌25min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亚硝酸钠和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.3；
e、静置5.7天后，加入15重量份的洗洁精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:6.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-35#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.74MPa。12小时以后脱模强度达到4.75MPa。
实施例16：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在32.5重量份的水中加入29.5重量份的水泥、5.7重量份的粉煤灰、44.8重量份的炉渣和19.4重量份的加气块颗粒，搅拌4.3min，之后加入0.13重量份复合早强剂，搅拌2.4min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.14的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.2的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.6的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径8.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动16s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为46℃，加热时间4.6h；
d、脱模出料：加热结束后7.3h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将32.7重量份的废机油加入到66.2重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.52重量份的乳化剂，并持续搅拌30min，所述乳化剂为司班-60；
c、降低至室温后加入0.95重量份的硼砂、0.27重量份的亚硝酸钠和1.12重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为8.0；
e、静置3.3天后，加入16.4重量份的洗洁精溶液和6.3重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:4.8的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.69MPa。12小时以后脱模强度达到4.65MPa。
实施例17：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在26重量份的水中加入28.8重量份的水泥、7.2重量份的粉煤灰、42.7重量份的炉渣和2.18重量份的加气块颗粒，搅拌2.5min，之后加入0.12重量份复合早强剂，搅拌4.8min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.12的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量4.8的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量4.4的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径9.0mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动22s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为45℃，加热时间3.7h；
d、脱模出料：加热结束后6.6h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将31.2重量份的废机油加入到68.6重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.40重量份的乳化剂，并持续搅拌21min，所述乳化剂为聚乙烯酰胺；
c、降低至室温后加入0.63重量份的硼砂、0.25重量份的亚硝酸钠和1.45重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为7.2；
e、静置4.8天后，加入10.5重量份的洗洁精溶液和3.9重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:5.3的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.78MPa。12小时以后脱模强度达到4.85MPa。
实施例18：一种混凝土预制板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料混合：在35重量份的水中加入33重量份的水泥、8重量份的粉煤灰、45重量份的炉渣和22重量份的加气块颗粒，搅拌5min，之后加入0.2重量份复合早强剂，搅拌3min，所述复合早强剂为元明粉和氯化钠按照1:1.2的比例混合；上述水泥为普通硅酸盐水泥；上述炉渣为烧失量5的炉渣；上述粉煤灰为大于三级，烧失量5的粉煤灰；上述加气块粗颗粒为粒径10mm的颗粒；
b、浇筑模具：在模具表面喷涂脱模剂，将混合好的原料浇筑到预制板模具中，启动振动装置，振动30s，收平坯体，盖好盖板；
c、加热静置：启动加热装置，温度为48℃，加热时间5h；
d、脱模出料：加热结束后8h脱模出料；
上述脱模剂使用以下方法制备：
a、将35重量份的废机油加入到70重量份的水中，开启加热装置，温度为90℃；
b、加入0.64重量份的乳化剂，并持续搅拌35min，所述乳化剂为PO-10和司班-60；
c、降低至室温后加入1.0重量份的硼砂、0.3重量份的亚硝酸钠和1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氢氧化钠调节pH值为9；
e、静置7天后，加入20重量份的洗洁精溶液和8重量份的柴油，所述洗洁精溶液为洗洁精和水按照重量比1:7的比例混合制备的混合溶液。
上述废机油为机动车使用过废弃的机油。
上述洗洁精为普通液体洗洁精。
上述柴油为-10#柴油。
经过测试：2小时的脱模强度从零提高到2.8MPa。12小时以后脱模强度达到5.0MPa。