本发明涉及一种工业废弃物综合利用技术，具体涉及一种废弃钢渣处理方法。
背景技术：
目前钢渣二次处理工艺有两种，一是传统干法加工工艺，目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。二是水磨湿选法，投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的废弃钢渣处理方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。将废弃钢渣除去杂质、粉碎，用工业醋酸浸泡，醋酸要漫过废钢渣，每30分钟搅拌一次，浸泡12小时，过滤，保留滤液，将沉淀物用清水洗涤一次，将洗涤水与滤液合并，用氢氧化钠溶液调节滤液PH值至8.5，向溶液中注入二氧化碳，并不断搅拌，静置，压滤，将滤饼干燥即制得成品轻质碳酸钙。
与现有技术相比，本发明设备投资小，污染程度低，钙质回收率高达80%以上。
具体实施方式
1、将废弃钢渣除去杂质，粉碎，粒度不超过5毫米。
2、经过粉碎的废弃钢渣用工业醋酸浸泡，醋酸要漫过废钢渣，每30分钟搅拌一次，浸泡12小时。
3、过滤，保留滤液，将沉淀物用清水洗涤一次，将洗涤水与滤液合并。
4、用氢氧化钠溶液调节滤液PH值至8.5。
5、向溶液中注入二氧化碳，并不断搅拌，静置，压滤。
6、将滤饼在80℃下干燥2小时即制得成品轻质碳酸钙。