本发明涉及无机高分子混凝剂制作设备，尤其涉及聚氯化铝用反应装置。
背景技术：
盐酸等浓酸易挥发形成酸雾，如储存浓盐酸的储存装置密封装置发生损坏，浓盐
酸的酸雾将直接挥发到大气中，造成对环境的污染 ；同时作为一种重要的化学原料，酸雾的挥发也造成极大的浪费。
现有技术中，氢氧化铝、氯酸钙粉、盐酸反应生成聚氯化铝，在综合槽反应时会生成酸雾含氯化锌，直接排放会造成污染空气。
现有技术的反应罐如果需要进行废气处理需要另外设置净化设备，制作成本大，并且占地面积大，有待改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，结构简单，可实现在反应的同时对产生的废气进行净化处理的一种生产聚氯化铝用反应装置。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种生产聚氯化铝用反应装置，包括反应罐，其特征在于反应罐由中间隔板将反应罐分成上下两个腔室，下腔室内设置有内外中心筒，下腔室底端设置有进料管，进料管末端设置有缩口，缩口伸入内中心筒底端，下腔室近顶端设置有出浆口，中间隔板中心设置有排气管，排气管伸入上腔室内，上腔室内设置有吸收填料，吸收填料上方设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括由上腔室顶端伸入的主管以及与主管连接的支管，支管上开设有喷淋孔，喷淋孔上设置有喷淋头，上腔室近顶端侧壁上设置有排气管，排气管通过管道连接抽风机，抽风机连接排气烟囱，
作为优选，外中心筒罩与内中心筒上，外中心筒顶端密封。
作为优选，上腔室的高度为下腔室高度的2倍。
本发明有益效果：本发明占地面积小，结构简单，可实现在反应的同时对产生的废气进行净化处理，反应效率高，制作成本低，适合产业化应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种生产聚氯化铝用反应装置，包括反应罐1，反应罐1由中间隔板2将反应罐分成上下两个腔室（2.1、2.2），下腔室2.2内设置有内外中心筒（3、4），下腔室2.2底端设置有进料管1.1，进料管1.1末端设置有缩口，缩口伸入内中心筒3底端，下腔室2.2近顶端设置有出浆口1.2，中间隔板2中心设置有排气管2.3，排气管2.1伸入上腔室2.1内，上腔室2.1内设置有吸收填料5，吸收填料5上方设置有喷淋装置6，所述喷淋装置6包括由上腔室2.1顶端伸入的主管6.1以及与主管6.1连接的支管6.2，支管6.2上开设有喷淋孔，喷淋孔上设置有喷淋头6.3，上腔室2.1近顶端侧壁上设置有排气管1.3，排气管1.3通过管道连接抽风机7，抽风机7连接排气烟囱8， 外中心筒4罩与内中心筒3上，外中心筒4顶端密封。上腔室2.1的高度为下腔室2.2高度的2倍。