本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种玻璃马赛克及其制备方法。
背景技术：
：玻璃马赛克是一种安全环保、适合于装饰近水区域的建材，其具有零吸水率，抗酸碱、抗腐蚀等优点，可用于装饰卫生间、浴室、卧室、阳台、游泳池、喷泉景观等场所的贴面材料，使用寿命长，成本低，市场应用前景好。玻璃马赛克的生产方法是：先将普通玻璃裁切成适合网版印刷大小的规格，印刷上色、于窑炉中200℃～300℃烧制，使色料能附着于玻璃表面，再按订货规格尺寸切割，于窑炉中550℃～700℃再烧制。二次切割、二次窑炉烧制，不仅工艺复杂，产生边角料等废料多，而且色料层仅附着在玻璃马赛克本体的表层，色彩的光泽度差，不耐磨，还易变褪色。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃马赛克，其表面平整无微裂纹、色彩鲜艳色泽好，不易褪色、热稳定性和耐磨性能好。本发明的另一目的在于提供一种玻璃马赛克的制备方法，该制备方法简单，省去了传统制备工艺中二次烧制的步骤，无边角料，操作简便，生产浪费少，节约能源。本发明的目的采用以下技术方案实现：一种玻璃马赛克，所述玻璃马赛克是由玻璃原料和色料制备而成的；所述玻璃原料包括按重量份计的如下组分：石英砂30-45份、纯碱15-30份、方解石2-10份、长石10-20份、萤石3-8份、氧化铝2-8份；所述色料为5-20份。由该配方得到的为透明的玻璃马赛克。优选的，所述玻璃原料包括按重量份计的如下组分：石英砂35份、纯碱21份、方解石5份、长石14份、萤石5份、氧化铝5份；所述色料为15份。优选的，所述玻璃原料还包括5-15份氟硅酸钠和1-5份硝酸钠。由该配方得到的为乳浊状的玻璃马赛克。优选的，所述玻璃原料还包括10份氟硅酸钠和3份硝酸钠。优选的，所述石英砂购自北海市恒泰石英砂有限公司，所述方解石购自江西奥特精细矿粉有限公司，所述长石购自灵寿县振杨粉体加工有限公司，所述萤石购自灵寿县金源矿业有限公司。本发明还公开了一种上述玻璃马赛克的制备方法，包括以下步骤：1)按配方的配比将玻璃原料配置好，加入窑炉，使得玻璃原料熔化成熔体；2)向熔体中加入色料，并搅拌使色料均匀，得到上色熔体；3)从窑炉中取出上色熔体，利用压制工具压制成型，得到成型玻璃体；4)对成型玻璃体进行退火，冷却后得到本发明的玻璃马赛克。优选的，在步骤1)中，分2-4次向窑炉中加入玻璃原料，每次加料4-5小时，窑炉温度为800-1000℃。优选的，在步骤2)中，搅拌的速度为300-500r/min，窑炉温度为1200-1400℃。优选的，退火温度为600-800℃，退火时间为5-8小时。优选的，在步骤1)中，窑炉温度为900℃；在步骤2)中，窑炉温度为1300℃。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的玻璃马赛克，直接将玻璃原料进行熔融，再压制成型，原料成本低，窑炉一次烧成，无需裁切，无边角料，操作简便，生产浪费少，节约能源；得到的玻璃马赛克表面平整无微裂纹、色彩鲜艳色泽好，不易褪色、热稳定性和耐磨性能好。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：以下实施例中，所述石英砂购自北海市恒泰石英砂有限公司，所述方解石购自江西奥特精细矿粉有限公司，所述长石购自灵寿县振杨粉体加工有限公司，所述萤石购自灵寿县金源矿业有限公司。实施例1一种玻璃马赛克，所述玻璃马赛克是由玻璃原料和色料制备而成的；所述玻璃原料包括按重量份计的如下组分：石英砂35份、纯碱21份、方解石5份、长石14份、萤石5份、氧化铝5份；色料为15份。上述玻璃马赛克是经以下步骤制备而成的：1)按配方的配比将玻璃原料配置好，设置窑炉的温度为900℃，分3次将玻璃原料加入窑炉，每次加料时间为4.5小时，使得玻璃原料熔化成熔体；2)将窑炉温度升温至1300℃，并保持该温度；向熔体中加入色料，并开启搅拌装置，搅拌速度为500r/min，直至使色料均匀，得到上色熔体；3)从窑炉中取出上色熔体，加入到模具中，利用油压工具将上色熔体压制成型，得到成型玻璃体；4)对成型玻璃体进行退火，退火温度为700℃，退火时间为6小时；待退火后的玻璃体冷却后，即得到本发明的玻璃马赛克。实施例2一种玻璃马赛克，所述玻璃马赛克是由玻璃原料和色料制备而成的；所述玻璃原料包括按重量份计的如下组分：石英砂30份、纯碱15份、方解石2份、长石10份、萤石3份、氧化铝2份、氟硅酸钠5份、硝酸钠1份；色料为5份。上述玻璃马赛克是经以下步骤制备而成的：1)按配方的配比将玻璃原料配置好，设置窑炉的温度为800℃，分2次将玻璃原料加入窑炉，每次加料时间为5小时，使得玻璃原料熔化成熔体；2)将窑炉温度升温至1200℃，并保持该温度；向熔体中加入色料，并开启搅拌装置，搅拌速度为400r/min，直至使色料均匀，得到上色熔体；3)从窑炉中取出上色熔体，加入到模具中，利用油压工具将上色熔体压制成型，得到成型玻璃体；4)对成型玻璃体进行退火，退火温度为600℃，退火时间为8小时；待退火后的玻璃体冷却后，即得到本发明的玻璃马赛克。实施例3一种玻璃马赛克，所述玻璃马赛克是由玻璃原料和色料制备而成的；所述玻璃原料包括按重量份计的如下组分：石英砂45份、纯碱30份、方解石10份、长石20份、萤石8份、氧化铝8份、氟硅酸钠15份、硝酸钠5份；色料为20份。上述玻璃马赛克是经以下步骤制备而成的：1)按配方的配比将玻璃原料配置好，设置窑炉的温度为1000℃，分4次将玻璃原料加入窑炉，每次加料时间为4小时，使得玻璃原料熔化成熔体；2)将窑炉温度升温至1400℃，并保持该温度；向熔体中加入色料，并开启搅拌装置，搅拌速度为300r/min，直至使色料均匀，得到上色熔体；3)从窑炉中取出上色熔体，加入到模具中，利用油压工具将上色熔体压制成型，得到成型玻璃体；4)对成型玻璃体进行退火，退火温度为800℃，退火时间为5小时；待退火后的玻璃体冷却后，即得到本发明的玻璃马赛克。对比例1市售的玻璃马赛克。实验例取实施例1-3及对比例1的玻璃马赛克，规格为20mm×20mm的正方形，分别对其进行外观、耐磨性及热稳定性检测。外观检测：随机取实施例1-3及对比例1的玻璃马赛克各10块，平放在光线充足的地方，对其表面微裂纹、光泽度进行目测，结果见表1。热稳定性检测：分别取50块无明显裂缝、边角齐整的实施例1-3及对比例1的玻璃马赛克，逐块平铺于金属筐中，将筐放入恒温在90±2℃的水槽中，使水浸没试样。保持30min后提出，立即放入18～25℃水中，保持10min后提出，逐块目测有无裂纹或破损，结果见表2。耐磨性检测：根据GB11950-89规定的方法对玻璃马赛克的耐磨性进行检测，耐磨性的评价指标如表3所示，所得结果见表4。表1实施例1-3及对比例1的外观情况由表1可以看出，实施例1-3的玻璃马赛克的光泽度好，优于对比例1的玻璃马赛克；实施例1-3的玻璃马赛克为观察到表面微裂纹，而对比例1的玻璃马赛克中有3块出现了微裂纹，这是由于实施例1-3的玻璃马赛克未经过二次烧制，且进行了退火处理，消除了内部的热应力，所以表面未观察到微裂纹。表2实施例1-3及对比例1的热稳定性结果由表2可知，在热稳定性检测中，只有实施例2的玻璃马赛克出现了一例表面裂纹，而对比例1中有10块出现了表面裂纹，2块出现破裂，表明实施例1-3的玻璃马赛克的热稳定性明显优于对比例1。这主要是因为实施例1-3的玻璃马赛克只经过一次烧制，且经过了退火处理，消除了内部热应力，因此热稳定性更好。表3耐磨性评价指标表4实施例1-3及对比例1的耐磨性结果实施例1实施例2实施例3对比例1耐磨等级ⅢIIIIIIⅡ由表4可知，实施例1-3的玻璃马赛克的耐磨等级均为Ⅲ级，对比例1的玻璃马赛克的耐磨等级为Ⅱ级，表明实施例1-3的玻璃马赛克耐磨性更好。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3