1.一种分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：包括以下步骤，
(1)、对老化沥青路面进行铣刨破碎，分别检测破碎料的沥青含量、老化沥青性能及矿料级配；
(2)、根据步骤(1)的检测结果及混合料的配比要求，选择再生剂类型，确定分离式厂拌温热再生沥青混合料中的回收沥青路面材料、新集料、石灰岩矿粉、新沥青及再生剂的含量；
(3)、将加热后的回收沥青路面材料投入到拌和锅中预搅拌；
(4)、将加热后的再生剂称量，添加到步骤(3)所得的产物中强制搅拌；
(5)、将步骤(4)所得产物出锅，储存在发育仓中，在(40～150)℃条件下发育(0.5～6)h；
(6)、将加热的新集料称重后投入到拌和锅中，同时向拌和锅中加入步骤(5)中发育完成后的产物，搅拌；
(7)、将称量好的新沥青及石灰岩矿粉加入到步骤(6)所得的产物中搅拌，然后出锅、成型。
2.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：其原料中回收沥青路面材料、新集料、石灰岩矿粉、新沥青及再生剂的质量百分比为：(20～70)％的回收沥青路面材料、(30～80)％的新集料、(0～8)％的石灰岩矿粉、(0～5.0)％的新沥青、(0～0.4)％的再生剂，其总质量满足100％。
3.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(1)是采用燃烧炉法测定该样品中旧沥青的含量，并对样品燃烧后所得的旧矿料进行筛分、压碎值和密度试验；采用阿布森法对该样品进行旧沥青和旧矿料抽提分离，并检测分离后所得旧沥青的针入度、软化点、延度、粘度。
4.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(2)中再生剂60℃的运动粘度为(50～60000)mm2/s。
5.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中回收沥青路面材料的加热温度为(70～160)℃，预搅拌时间为(5-10)s。
6.根据权利要求4所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中再生剂加热温度为(40～120)℃，再生剂粘度越高则再生剂加热温度取值越高，搅拌时间为(25～35)s；
7.根据权利要求4所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(5)中再生剂粘度越高则发育温度取值越高。
8.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(6)中新集料的加热温度为(90-190)℃，搅拌时间为(10-15)s。
9.根据权利要求1所述的分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤(7)中新沥青为道路石油沥青AH-50、AH-70、AH-90、AH-110、AH-130之一，加热温度为(60-170)℃，所选择的沥青标号越低则加热温度取值越高，搅拌时间为(30-40)s。