1.一种耦合制备电石的系统，其特征在于，所述系统包括热解炉、筛分装置、混合装置、高温成型装置、电石炉；
所述热解炉包括煤入口、热解气出口、兰炭出口；
所述筛分装置包括兰炭入口、块状兰炭出口、粉状兰炭出口；所述兰炭入口与所述热解炉的兰炭出口通过输送装置连接；
所述混合装置包括第一混合装置和第二混合装置，所述第一混合装置包括块状兰炭入口、预热块状CaO入口、混合块料出口；所述块状兰炭入口与所述筛分装置的块状兰炭出口通过输送装置连接；
所述第二混合装置包括粉状兰炭入口、预热粉状CaO入口、粘结剂入口、混合粉料出口；所述粉状兰炭入口与所述筛分装置的粉状兰炭出口通过输送装置连接；
所述高温成型装置包括混合粉料入口、成型块料出口；所述混合粉料入口与所述第二混合装置的混合粉料出口通过输送装置连接；
所述电石炉包括混合块料入口、成型块料入口、电石出口、高温电石炉气出口；所述混合块料入口与所述第一混合装置的混合块料出口通过输送装置连接，所述成型块料入口与所述高温成型装置的成型块料出口通过输送装置连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛分装置、第一混合装置、第二混合装置、高温成型装置均为保温装置；所述输送装置均为保温输送装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括块状CaO预热器和粉状CaO预热器；
所述块状CaO预热器具有块状CaO入口、预热块状CaO出口、高温电石炉气入口、低温电石炉气出口，该预热块状CaO出口与所述第一混合装置的预热块状CaO入口连接；
所述粉状CaO预热器具有粉状CaO入口、预热粉状CaO出口、高温电石炉气入口、低温电石炉气出口，该预热粉状CaO出口与所述第二混合装置的预热粉状CaO入口连接；
所述高温电石炉气入口与所述电石炉的高温电石炉气出口连接。
4.一种利用权利要求1-3任一所述的系统耦合制备电石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
煤热解：将煤送入所述热解炉中，在T1温度下反应生成热解气、兰炭；
兰炭筛分：将所述兰炭送入所述筛分装置，筛分得到块状兰炭和粉状兰炭，将所述块状兰炭送入所述第一混合装置中，所述粉状兰炭送入所述第二混合装置中；
混合成型：所述块状兰炭、预热块状CaO在所述第一混合装置中混合，得到混合块料；所述粉状兰炭、预热粉状CaO、粘结剂在所述第二混合装置中混合，得到混合粉料，然后送入所述高温成型装置，制备成型块料；
电石冶炼：将所述混合块料和成型块料送入所述电石炉中，在T2温度下冶炼得到高温电石炉气和电石。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高温电石炉气通入所述块状CaO预热器和粉状CaO预热器中，与所述块状CaO和粉状CaO进行换热。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述煤的粒径为10～100㎜，优选粒径为10～30㎜；所述煤的含水率≤8wt％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述块状兰炭的粒径＞5㎜，所述粉状兰炭的粒径≤5㎜。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述块状CaO的粒径≤100㎜，优选粒径为≤50㎜；
所述粉状CaO的粒径≤5㎜，优选粒径为≤3㎜。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1为600～950℃；所述T2为1900～2200℃，其优选温度为2050℃。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电石冶炼步骤中，所述混合块料和成型块料的温度≥500℃。