技术领域
本发明属于高性能功能陶瓷制造领域，具体涉及一种耐酸特种陶瓷及其制备方法。
背景技术：
特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。但是，如何最大限度地拥有耐酸特性的特种陶瓷仍是目前研究的一个课题。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐酸特种陶瓷。
本发明的另一目的在于提供上述耐酸特种陶瓷的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种耐酸特种陶瓷，包括以下重量份数的组分：30~50份的氮化硅，10~20份的碳化硅，5~10份的碳粉，5~10份的氧化锆，10~15份的二氧化硅，5~10份的麦饭石，5~15份的钾长石和1~5份的粘结剂。
其中，所述麦饭石与钾长石的粒度均小于400目。
其中，所述粘结剂由聚乙烯醇缩醛与聚碳酸醋按质量比2:1混合。
制备耐酸特种陶瓷的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取氮化硅，碳化硅，碳粉，氧化锆，二氧化硅，麦饭石，钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量3~5%的硫酸浸渍1~2小时；
（2）用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；
（3）将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；
（4）将烘干后的混合物与粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；
（5）一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；
（6）将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。
其中，所述硫酸的质量浓度为50~70%。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过浸渍硫酸的预处理，使得混合料表面酸化，具有一层酸化层，在后续的煅烧中，使得这层酸化层进一步稳定，煅烧完成后，整体的特种陶瓷获得了更强的耐酸性。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为30份的氮化硅，10份的碳化硅，5份的碳粉，5份的氧化锆，10份的二氧化硅，5份的麦饭石，5份的钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量3%的硫酸浸渍1~2小时；用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；将烘干后的混合物与1份粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。
实施例2:
取重量份数为50份的氮化硅，20份的碳化硅， 10份的碳粉， 10份的氧化锆， 15份的二氧化硅， 10份的麦饭石， 15份的钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量5%的硫酸浸渍1~2小时；用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；将烘干后的混合物与5份粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。
实施例3：
取重量份数为40份的氮化硅，15份的碳化硅，8份的碳粉，7份的氧化锆，13份的二氧化硅，6份的麦饭石，10份的钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量4%的硫酸浸渍1~2小时；用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；将烘干后的混合物与3份粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。
实施例4：
取重量份数为35份的氮化硅，12份的碳化硅，6份的碳粉，9份的氧化锆，14份的二氧化硅，9份的麦饭石，7份的钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量3%的硫酸浸渍1~2小时；用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；将烘干后的混合物与2份粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。
实施例5：
取重量份数为45份的氮化硅，18份的碳化硅，9份的碳粉，6份的氧化锆，11份的二氧化硅，6份的麦饭石，13份的钾长石初混10~30分钟，加入混合物总质量4%的硫酸浸渍1~2小时；用清水清洗混合物上的残留的硫酸，3次冲洗，每次5~10分钟；将冲洗后的混合物在40~50℃下烘干；将烘干后的混合物与4份粘结剂混合，推进窑炉，控制温度600~700℃进行一次煅烧，煅烧时间为24~36小时；一次煅烧完成后，继续升温至1000~1200℃，进行二次煅烧，煅烧时间为12~24小时；将二次煅烧后的半成品冷却至室温，进行抛光、检测裂纹后即可。