1.一种保险粉合成连续化生产方法，其特征在于：所述保险粉合成连续化生产方法采用AE、ME、SO2-CH3OH溶液和流体输送载体为原料，保险粉的分解反应抑制剂为环氧乙烷，所述AE是干品甲酸钠的合成滤液及水配成的溶液，所述ME是以焦亚硫酸钠的二氧化硫-甲醇悬浮液，所述流体输送载体是质量分数为80％的甲醇水溶液，所述保险粉合成连续化生产方法具体包括以下步骤：
（1）备料：在配置锅内完成AE和ME的配制，HCOONa的质量分数≥ 98％，焦亚硫酸钠浓度的质量分数≥60％，焦亚硫酸钠的质量分数以SO2计，SO2-CH3OH,SO2浓度≥370g/L，载体是质量分数为78％～82％的甲醇水溶液；
（2）进底料：用惰性气体压入贮罐，打开流量计进1.5m³～2m³的AE至合成大滴加锅，开始升温；
（3）调值：开蒸汽当温度升至75℃～85℃时，压力在0.1 MPa～0.4MPa，同时开流量计阀向大滴加锅加入SO2-CH3OH溶液20 L～30 L，加入少量环氧乙烷，并调节PH至4.2～4.6；
（4）大滴加：调值10min～20min后，当温度升至80℃～86℃时，开始加入AE、ME，使PH稳定在4.1～4.5，压力为0.1 MPa～0.3MPa，目测合成大滴加锅内达到80％即一批料后，自动顶开锅内插底管分别向A#～D#四个小滴加锅连续转料，转料过程中，原料AE和ME继续加入到合成大锅，当合成小滴加锅接收到一批物料后，第二台小滴加锅开始接收来自合成大滴加锅的料，以此类推，始终维持四个小滴加锅的反应到终点所需的时间；
（5）小滴加：将温度控制在75℃～85℃，压力0.2Mpa～0.4Mpa，连续加入SO2-CH3OH溶液10L～130L，PH控制在4.1～4.5，进行保险粉的连续生成反应，提高保险粉的含量，目测合成料液已经清澈或分析清液中亚硫氢钠的含量，当NaHSO3≤10g/L时，小滴加结束，进入保温操作；
（6）保温：在温度为75℃～85℃的条件下保温10min后取样分析，当PH值≥4.8、炒样保险粉≥85％时，保温结束；
（7）冷却放料：当温度为68℃～75℃、PH≥4.8、Na2S2O3≤10g/L时放料。
2.根据权利要求1所述的保险粉合成连续化生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中的惰性气体为氮气，所述步骤（3）调值中环氧乙烷的流量调至≤5.6g/L。
3.根据权利要求1所述的保险粉合成连续化生产方法，其特征在于：所述步骤（5）小滴加中SO2-CH3OH的滴加速度为先快后慢。
4.根据权利要求1所述的保险粉合成连续化生产方法，其特征在于：输送所述AE和ME流体的流量计为专用流量计。
5.根据权利要求1所述的保险粉合成连续化生产方法，其特征在于：在步骤（4）大滴加过程中，整个过程滴加完需要35min～40min/批，在步骤（5）小滴加过程中，小滴加的操作过程为120min～150min/批。