一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法与流程

本发明涉及吸气剂技术领域，尤其涉及一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法。

背景技术：

现有的吸气剂可分为蒸散型、非蒸散型以及复合型三种，应用于真空电子器件中，起到获得、维持真空以及纯化气体等作用。普通的吸气剂在高温条件下会被迅速氧化，从而失去吸气效果，无法满足真空玻璃高温加工工艺的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法，具有抗高温性能，在大气环境中、温度上升至500℃的条件下不被氧化，满足真空玻璃高温加工的工工艺的特点。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于真空玻璃的吸气剂装置，包括上片玻璃1与下片玻璃2，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间为真空层3，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间还设置有起支撑作用的支撑物4；所述的上片玻璃1上开有抽气口5，所述的上片玻璃1与下片玻璃2的结合部通过玻璃粉7进行封边；所述的上片玻璃1或下片玻璃2设置有沉孔8，所述的沉孔8内部设置有吸气剂9，所述的吸气剂9在沉孔8中有活动间隙。

所述的沉孔8开在上片玻璃1时，吸气剂9下方设置有托架10，所述的托架10为“十”、“井”或“二”等形状。

所述的抽气口5上安装有保护帽6。

所述的上片玻璃1与下片玻璃2靠近真空层3处设置有low-e膜11。

所述的吸气剂9组成为ti-v-fe-al-si材料。

一种用于真空玻璃用吸气剂装置的使用方法，将两片真空平板玻璃分为上片玻璃1与下片玻璃2，上片玻璃1与下片玻璃2的四周用封接玻璃粉7密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气，上片玻璃1与下片玻璃2之间的间隙为0.15mm-0.25mm，其中均布支撑物4；同时在其中一片玻璃上加装吸气剂10，以保持其真空度；真空玻璃的真空层3只有0.15mm-0.25mm的高度，吸气剂10需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封。

本发明的有益效果：

1.体积小，轻薄，满足真空玻璃腔体狭小的特殊空间需求；

2.安装操作简单，易实现，满足工业化生产需求；

3.激活过程简单，易操作；且与玻璃性能具有兼容性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明上片玻璃1的托架10结构示意图。

图3为本发明原理结构示意图。

图4为吸气剂曲线示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例详述本发明。

如图1所示：一种用于真空玻璃用吸气剂装置，包括上片玻璃1与下片玻璃2，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间为真空层3，所述的上片玻璃1与下片玻璃2之间还设置有起支撑作用的支撑物4；所述的上片玻璃1上开有抽气口5，所述的上片玻璃1与下片玻璃2的结合部通过玻璃粉7进行封边；所述的上片玻璃1或下片玻璃2设置有沉孔8，所述的沉孔8内部设置有吸气剂9，所述的吸气剂9在沉孔8中有活动间隙。

所述的抽气口5上安装有保护帽6。

所述的上片玻璃1与下片玻璃2靠近真空层3处设置有low-e膜11。

所述的吸气剂9组成为ti-v-fe-al-si材料。

如图2所示：所述的沉孔8开在上片玻璃1时，吸气剂9下方设置有托架10，所述的托架10为“十”、“井”或“二”等形状。

如图3所示：本发明原理采用一种“沉孔”结构，将非蒸散性吸气剂10放置于真空腔3内，待产品制备完成后，通过外部高频加热设备将其激活，使其具有吸气能力，从而保持真空腔3体内的真空度。

如图4所示：该吸气剂分别经390℃/keep20min、425℃/keep20min下焙烧，激活后的吸气效果的检测示意图。

本发明的工作原理：

真空玻璃是将两片平板玻璃，上片玻璃1与下片玻璃2的四周用封接玻璃粉7密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气，上片玻璃1与下片玻璃2之间的间隙为0.15mm-0.25mm，其中均布支撑物4。同时在其中一片玻璃上加装吸气剂10，以保持其真空度；真空玻璃的真空层3只有0.15mm-0.25mm的高度，吸气剂10需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封。

实施例1：

产品结构：c5+v+c5真空玻璃(双白玻)；

外形尺寸：(长×宽×厚，单位：mm)610×610×10；

吸气剂规格：ф6.0mm，高度1.0mm，数量：1片；

在真空玻璃的下片打出一个ф10mm、深2.0mm的沉孔，将吸气剂10放入其中，之后将完成前加工的上片玻璃1与下片玻璃2对合，入炉后进行封接排气。待冷却出炉后，吸气剂10未激活的条件下测量样品的u值，并记录；之后将吸气剂10用专用的高频加热设备激活，再测量同一样品的u值，对比两者之间的u值变化情况。

经对比，吸气剂10激活前后，u值减小32.5％，真空层3内残气减少120.3％，吸气剂效果显著。

实施例2：

产品结构：c5+v+l5真空玻璃(双白玻)；

外形尺寸：(长×宽×厚，单位：mm)600×900×10；

吸气剂规格：ф6.0mm，高度1.0mm，数量：1片；

在真空玻璃的下片打出一个ф10mm、深2.0mm的沉孔，将吸气剂10放入其中，之后将完成前加工的上下两片玻璃对合，入炉后进行封接排气。待冷却出炉后，吸气剂10未激活的条件下测量样品的u值，并记录；跟踪15天后的样品u值并记录(吸气剂10仍处于未激活状态)；跟踪60天的样品u值并记录(吸气剂仍处于未激活状态)；之后用专用高频加热设备激活，并再次测量u值，对比四次测量u值变化情况。

经对比，吸气剂10激活前后，u值减小37.0％，真空层3内残气减少5.3％，吸气剂10效果显著。

技术特征：

技术总结
一种用于真空玻璃的吸气剂装置及其使用方法，包括上片玻璃与下片玻璃，上片玻璃与下片玻璃之间为真空层，上片玻璃与下片玻璃之间还设置有起支撑作用的支撑物；上片玻璃上开有抽气口，上片玻璃与下片玻璃的结合部通过玻璃粉进行封边；上片玻璃或下片玻璃设置有沉孔，沉孔内部设置有吸气剂，吸气剂在沉孔中有活动间隙；真空玻璃是将两片平板玻璃，上片玻璃与下片玻璃的四周用封接玻璃粉密封起来，上片玻璃与下片玻璃有间隙，其中均布支撑物；同时在其中一片玻璃上加装吸气剂，以保持其真空度；吸气剂需在两片玻璃对合前放置其中，并与真空玻璃整体结构一起经过高温加热实现密封；具有结构简单，抗高温的特点。

技术研发人员：时东霞;周冠军;王磊
受保护的技术使用者：珠海彩珠实业有限公司
技术研发日：2016.12.17
技术公布日：2017.12.08