一种新型工业用玻璃管切割设备的制作方法

本发明涉及一种玻璃切割设备，尤其涉及一种新型工业用玻璃管切割设备。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前在对玻璃管进行切割的时候大部分是采用设备的砂轮对其切割，或者是人工对其进行砂轮切割，使用砂轮对玻璃管切割会对玻璃管造成一定的伤害，因为玻璃质地较脆，所以在对玻璃切割的时候对切割的边造成不平整的情况，人工切割的过程中因为玻璃渣乱射，会对工人造成身体上的伤害，也会造成对设备的堵塞，而且目前的设备切割费时费力，很容易造成玻璃管的损坏。

因此亟需研发一种对玻璃管切割时造成损坏的可能性较小、对工人或设备造成的伤害较小、切割过程省时省力的新型工业用玻璃管切割设备来克服目前的玻璃管切割存在对玻璃管可能造成损坏、对工人或设备造成伤害、切割过程费时费力的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的玻璃管切割存在对玻璃管可能造成损坏、对工人或设备造成伤害、切割过程费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供对玻璃管切割时造成损坏的可能性较小、对工人或设备造成的伤害较小、切割过程省时省力的一种新型工业用玻璃管切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型工业用玻璃管切割设备，包括有底板、左支板、右支板、顶板、固定板、橡胶块和切割装置，底板上方左侧通过焊接的方式安装有左支板，底板上方右侧通过焊接的方式安装有右支板，左支板和右支板上端通过焊接的方式安装有顶板，左支板下侧开有通孔，左支板右侧通过螺栓连接的方式对称安装有固定板，两个固定板之间的中心位置与通孔位置在同一水平线上，固定杆内侧通过螺栓连接的方式安装有橡胶块，右支板下侧安装有切割装置，切割装置和通孔在同一水平线上。

优选地，切割装置包括有轴承座、导向环、第一齿轮、电机、第二齿轮、支撑环、刀座和玻璃切割刀，右支板下侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座和通孔在同一水平线上，轴承座内通过过盈连接有导向环，导向环右侧通过焊接的方式安装有第一齿轮，右支板左侧通过螺栓连接的方式安装有电机，电机位于第一齿轮上方，电机左侧的电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮语与第一齿轮啮合，导向环右端通过焊接的方式安装有支撑环，支撑环右侧壁上通过焊接的方对称安装有刀座，刀座内侧通过螺栓连接的方式安装有玻璃切割刀。

优选地，还包括有固定块、主动轮、从动轮和橡胶传送带，固定板内侧通过焊接的方式对称安装有固定块，左侧固定块的下侧转动式连接有从动轮，右侧固定块下侧转动式连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过橡胶传送带连接。

优选地，还包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、推环、锥形块、支撑板、第三滑轨、第三滑块、第一推杆、推块、第二推杆、气缸和移动杆，左支板右侧通过螺栓连接的方式对称安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端通过焊接的方式安装有第一弹簧，第一弹簧上端通过焊接的方式安装在第一滑轨内上端，第一滑块右侧通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆下侧安装有固定块，连接杆右端连接在刀座左端，支撑环左侧通过焊接的方式对称安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块上端通过焊接的方式安装有第二弹簧，第二弹簧上端通过焊接的方式安装在第二滑轨内上端，第二滑块左端通过焊接的方式连接有刀座，左支板上方右侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板中部下侧和底板上侧通过螺栓连接的方式对称安装有第三滑轨，两个第三滑轨在同一条垂直线上，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块下端通过焊接的方式安装有第一推杆，第一推杆下端通过焊接的方式安装有推块，推块前额通过焊接的方式安装有第二推杆，第二推杆通过焊接的方式连接在连接杆中部上侧，支撑板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸左端的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式安装有移动杆，移动杆下方后侧通过焊接的方式安装有推环，推环套在两根连接杆外侧，推环左侧壁上通过焊接的方式对称安装有锥形块，锥形块位于推块右方，推块左下角为锥形，推块的锥形角与锥形块配合。

优选地，刀座的材料为不锈钢。

优选地，支撑环和导向环的材料为Q235钢。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当工人需要对玻璃管进行切割的时候，可将玻璃管从第一通孔中放入该设备内，把玻璃管推入该设备内的橡胶块之间，并推到切割装置内，推到需要的切割长度时，打开切割装置，切割装置将对玻璃管进行切割。

因为切割装置包括有轴承座、导向环、第一齿轮、电机、第二齿轮、支撑环、刀座和玻璃切割刀，右支板下侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座和通孔在同一水平线上，轴承座内通过过盈连接有导向环，导向环右侧通过焊接的方式安装有第一齿轮，右支板左侧通过螺栓连接的方式安装有电机，电机位于第一齿轮上方，电机左侧的电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮语与第一齿轮啮合，导向环右端通过焊接的方式安装有支撑环，支撑环右侧壁上通过焊接的方对称安装有刀座，刀座内侧通过螺栓连接的方式安装有玻璃切割刀，当把玻璃管推入玻璃切割刀之间时，打开电机，电机旋转将带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转将带动与之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转将带动导向环在轴承座内旋转，导向环旋转将带动支撑环旋转，支撑环旋转将带动刀座旋转，从而带动玻璃切割刀在玻璃管表面旋转，从而实现对玻璃管的切割。

因为还包括有固定块、主动轮、从动轮和橡胶传送带，固定板内侧通过焊接的方式对称安装有固定块，左侧固定块的下侧转动式连接有从动轮，右侧固定块下侧转动式连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过橡胶传送带连接，当玻璃放入第一通孔内时，并把玻璃管放置在两条橡胶传送带之间，打开主动轮，使上侧主动轮逆时针旋转，上侧主动轮旋转通过上侧橡胶传送带带动从动轮逆时针旋转，从而使上侧橡胶传送带逆时针旋转，使下侧主动轮顺时针旋转，下侧主动轮旋转通过下侧橡胶传送带带动下侧从动轮顺时针旋转，从而使下侧橡胶传送带顺时针旋转，橡胶传送带互相反向选择将带动玻璃管向切割装置内移动。

因为还包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、连接杆、第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、推环、锥形块、支撑板、第三滑轨、第三滑块、第一推杆、推块、第二推杆、气缸和移动杆，左支板右侧通过螺栓连接的方式对称安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端通过焊接的方式安装有第一弹簧，第一弹簧上端通过焊接的方式安装在第一滑轨内上端，第一滑块右侧通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆下侧安装有固定块，连接杆右端连接在刀座左端，支撑环左侧通过焊接的方式对称安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块上端通过焊接的方式安装有第二弹簧，第二弹簧上端通过焊接的方式安装在第二滑轨内上端，第二滑块左端通过焊接的方式连接有刀座，左支板上方右侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板中部下侧和底板上侧通过螺栓连接的方式对称安装有第三滑轨，两个第三滑轨在同一条垂直线上，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块下端通过焊接的方式安装有第一推杆，第一推杆下端通过焊接的方式安装有推块，推块前额通过焊接的方式安装有第二推杆，第二推杆通过焊接的方式连接在连接杆中部上侧，支撑板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸左端的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式安装有移动杆，移动杆下方后侧通过焊接的方式安装有推环，推环套在两根连接杆外侧，推环左侧壁上通过焊接的方式对称安装有锥形块，锥形块位于推块右方，推块左下角为锥形，推块的锥形角与锥形块配合，当用户需要对较大直径的玻璃管进行切割时，可以控制气缸伸长，气缸的伸缩杆将向左方移动，气缸伸缩杆将带动移动杆向左移动，移动杆将带动推环向左移动，推环将带动锥形块向左移动，锥形块将推动上下两侧推块分别通过上下两个第三滑块在第三滑轨内向上下两个方向移动，上侧推块将通过第二推杆带动上侧连接杆向上移动，从而使连接杆带动上侧固定块向上移动，也将带动上侧刀座向上移动，同时也将带动下侧连接杆带动下侧固定块和刀座向下移动，从而使较大直径的玻璃管进入该设备内，如果需要对直径较小的玻璃管进行切割，同理则只需要控制气缸缩短就可以。

因为刀座的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑环和导向环的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明达到了对玻璃管切割时造成损坏的可能性较小、对工人或设备造成的伤害较小、切割过程省时省力的效果，通过采用旋转的玻璃切割刀对玻璃管进行切割的方式，不但能够使玻璃管的切割能够快速，还能避免砂轮切割造成的玻璃管损坏，也能减小玻璃渣的产生，通过采用推动推环来控制两侧橡胶传送带之间的距离和玻璃切割刀之间的距离来实现对不同直径的玻璃管进行切割，能够使该设备对不同直径的玻璃管都能实现切割的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支板，3-右支板，4-顶板，5-通孔，6-固定板，7-橡胶块，8-切割装置，81-轴承座，82-导向环，83-第一齿轮，84-电机，85-第二齿轮，86-支撑环，87-刀座，88-玻璃切割刀，61-固定块，62-主动轮，63-从动轮，64-橡胶传送带，71-第一滑轨，72-第一滑块，73-第一弹簧，74-连接杆，75-第二滑轨，76-第二滑块，77-第二弹簧，78-推环，79-锥形块，710-支撑板，711-第三滑轨，712-第三滑块，713-第一推杆，714-推块，715-第二推杆，716-气缸，717-移动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新型工业用玻璃管切割设备，如图1-3所示，包括有底板1、左支板2、右支板3、顶板4、固定板6、橡胶块7和切割装置8，底板1上方左侧通过焊接的方式安装有左支板2，底板1上方右侧通过焊接的方式安装有右支板3，左支板2和右支板3上端通过焊接的方式安装有顶板4，左支板2下侧开有通孔5，左支板2右侧通过螺栓连接的方式对称安装有固定板6，两个固定板6之间的中心位置与通孔5位置在同一水平线上，固定杆内侧通过螺栓连接的方式安装有橡胶块7，右支板3下侧安装有切割装置8，切割装置8和通孔5在同一水平线上。

切割装置8包括有轴承座81、导向环82、第一齿轮83、电机84、第二齿轮85、支撑环86、刀座87和玻璃切割刀88，右支板3下侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座81，轴承座81和通孔5在同一水平线上，轴承座81内通过过盈连接有导向环82，导向环82右侧通过焊接的方式安装有第一齿轮83，右支板3左侧通过螺栓连接的方式安装有电机84，电机84位于第一齿轮83上方，电机84左侧的电机84输出轴通过联轴器连接有第二齿轮85，第二齿轮85语与第一齿轮83啮合，导向环82右端通过焊接的方式安装有支撑环86，支撑环86右侧壁上通过焊接的方对称安装有刀座87，刀座87内侧通过螺栓连接的方式安装有玻璃切割刀88。

还包括有固定块61、主动轮62、从动轮63和橡胶传送带64，固定板6内侧通过焊接的方式对称安装有固定块61，左侧固定块61的下侧转动式连接有从动轮63，右侧固定块61下侧转动式连接有主动轮62，主动轮62和从动轮63之间通过橡胶传送带64连接。

还包括有第一滑轨71、第一滑块72、第一弹簧73、连接杆74、第二滑轨75、第二滑块76、第二弹簧77、推环78、锥形块79、支撑板710、第三滑轨711、第三滑块712、第一推杆713、推块714、第二推杆715、气缸716和移动杆717，左支板2右侧通过螺栓连接的方式对称安装有第一滑轨71，第一滑轨71内滑动式连接有第一滑块72，第一滑块72上端通过焊接的方式安装有第一弹簧73，第一弹簧73上端通过焊接的方式安装在第一滑轨71内上端，第一滑块72右侧通过焊接的方式安装有连接杆74，连接杆74下侧安装有固定块61，连接杆74右端连接在刀座87左端，支撑环86左侧通过焊接的方式对称安装有第二滑轨75，第二滑轨75内滑动式连接有第二滑块76，第二滑块76上端通过焊接的方式安装有第二弹簧77，第二弹簧77上端通过焊接的方式安装在第二滑轨75内上端，第二滑块76左端通过焊接的方式连接有刀座87，左支板2上方右侧通过焊接的方式安装有支撑板710，支撑板710中部下侧和底板1上侧通过螺栓连接的方式对称安装有第三滑轨711，两个第三滑轨711在同一条垂直线上，第三滑轨711内滑动式连接有第三滑块712，第三滑块712下端通过焊接的方式安装有第一推杆713，第一推杆713下端通过焊接的方式安装有推块714，推块714前额通过焊接的方式安装有第二推杆715，第二推杆715通过焊接的方式连接在连接杆74中部上侧，支撑板710上侧右方通过螺栓连接的方式安装有气缸716，气缸716左端的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式安装有移动杆717，移动杆717下方后侧通过焊接的方式安装有推环78，推环78套在两根连接杆74外侧，推环78左侧壁上通过焊接的方式对称安装有锥形块79，锥形块79位于推块714右方，推块714左下角为锥形，推块714的锥形角与锥形块79配合。

刀座87的材料为不锈钢。

支撑环86和导向环82的材料为Q235钢。

电机84为伺服电机84。

工作原理：当工人需要对玻璃管进行切割的时候，可将玻璃管从第一通孔5中放入该设备内，把玻璃管推入该设备内的橡胶块7之间，并推到切割装置8内，推到需要的切割长度时，打开切割装置8，切割装置8将对玻璃管进行切割。

因为切割装置8包括有轴承座81、导向环82、第一齿轮83、电机84、第二齿轮85、支撑环86、刀座87和玻璃切割刀88，右支板3下侧通过螺栓连接的方式安装有轴承座81，轴承座81和通孔5在同一水平线上，轴承座81内通过过盈连接有导向环82，导向环82右侧通过焊接的方式安装有第一齿轮83，右支板3左侧通过螺栓连接的方式安装有电机84，电机84位于第一齿轮83上方，电机84左侧的电机84输出轴通过联轴器连接有第二齿轮85，第二齿轮85语与第一齿轮83啮合，导向环82右端通过焊接的方式安装有支撑环86，支撑环86右侧壁上通过焊接的方对称安装有刀座87，刀座87内侧通过螺栓连接的方式安装有玻璃切割刀88，当把玻璃管推入玻璃切割刀88之间时，打开电机84，电机84旋转将带动第二齿轮85旋转，第二齿轮85旋转将带动与之啮合的第一齿轮83旋转，第一齿轮83旋转将带动导向环82在轴承座81内旋转，导向环82旋转将带动支撑环86旋转，支撑环86旋转将带动刀座87旋转，从而带动玻璃切割刀88在玻璃管表面旋转，从而实现对玻璃管的切割。

因为还包括有固定块61、主动轮62、从动轮63和橡胶传送带64，固定板6内侧通过焊接的方式对称安装有固定块61，左侧固定块61的下侧转动式连接有从动轮63，右侧固定块61下侧转动式连接有主动轮62，主动轮62和从动轮63之间通过橡胶传送带64连接，当玻璃放入第一通孔5内时，并把玻璃管放置在两条橡胶传送带64之间，打开主动轮62，使上侧主动轮62逆时针旋转，上侧主动轮62旋转通过上侧橡胶传送带64带动从动轮63逆时针旋转，从而使上侧橡胶传送带64逆时针旋转，使下侧主动轮62顺时针旋转，下侧主动轮62旋转通过下侧橡胶传送带64带动下侧从动轮63顺时针旋转，从而使下侧橡胶传送带64顺时针旋转，橡胶传送带64互相反向选择将带动玻璃管向切割装置8内移动。

因为还包括有第一滑轨71、第一滑块72、第一弹簧73、连接杆74、第二滑轨75、第二滑块76、第二弹簧77、推环78、锥形块79、支撑板710、第三滑轨711、第三滑块712、第一推杆713、推块714、第二推杆715、气缸716和移动杆717，左支板2右侧通过螺栓连接的方式对称安装有第一滑轨71，第一滑轨71内滑动式连接有第一滑块72，第一滑块72上端通过焊接的方式安装有第一弹簧73，第一弹簧73上端通过焊接的方式安装在第一滑轨71内上端，第一滑块72右侧通过焊接的方式安装有连接杆74，连接杆74下侧安装有固定块61，连接杆74右端连接在刀座87左端，支撑环86左侧通过焊接的方式对称安装有第二滑轨75，第二滑轨75内滑动式连接有第二滑块76，第二滑块76上端通过焊接的方式安装有第二弹簧77，第二弹簧77上端通过焊接的方式安装在第二滑轨75内上端，第二滑块76左端通过焊接的方式连接有刀座87，左支板2上方右侧通过焊接的方式安装有支撑板710，支撑板710中部下侧和底板1上侧通过螺栓连接的方式对称安装有第三滑轨711，两个第三滑轨711在同一条垂直线上，第三滑轨711内滑动式连接有第三滑块712，第三滑块712下端通过焊接的方式安装有第一推杆713，第一推杆713下端通过焊接的方式安装有推块714，推块714前额通过焊接的方式安装有第二推杆715，第二推杆715通过焊接的方式连接在连接杆74中部上侧，支撑板710上侧右方通过螺栓连接的方式安装有气缸716，气缸716左端的伸缩杆左端通过螺栓连接的方式安装有移动杆717，移动杆717下方后侧通过焊接的方式安装有推环78，推环78套在两根连接杆74外侧，推环78左侧壁上通过焊接的方式对称安装有锥形块79，锥形块79位于推块714右方，推块714左下角为锥形，推块714的锥形角与锥形块79配合，当用户需要对较大直径的玻璃管进行切割时，可以控制气缸716伸长，气缸716的伸缩杆将向左方移动，气缸716伸缩杆将带动移动杆717向左移动，移动杆717将带动推环78向左移动，推环78将带动锥形块79向左移动，锥形块79将推动上下两侧推块714分别通过上下两个第三滑块712在第三滑轨711内向上下两个方向移动，上侧推块714将通过第二推杆715带动上侧连接杆74向上移动，从而使连接杆74带动上侧固定块61向上移动，也将带动上侧刀座87向上移动，同时也将带动下侧连接杆74带动下侧固定块61和刀座87向下移动，从而使较大直径的玻璃管进入该设备内，如果需要对直径较小的玻璃管进行切割，同理则只需要控制气缸716缩短就可以。

因为刀座87的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑环86和导向环82的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为电机84为伺服电机84，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。