1.一种新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化系统，包括附聚槽和长大槽，其特征在于细晶种过滤机和细晶种过滤机气液分离器配置在1#附聚槽和2#附聚槽上方，粗晶种过滤机和粗晶种过滤机气液分离器配置在1#长大槽和2#长大槽上方，分级旋流器组配置在细晶种过滤机和粗晶种过滤机的结构框架上方；
其中，1#附聚槽进料口与精液热交换短路的热精液管连通；
所述的细晶种过滤机的卸料区与反吹风系统连通，溜槽下料的冲稀口与精液热交换冷精液出料口连通，溜槽下料口的末端与1#附聚槽和2#附聚槽连通，溢流口与长大段末槽的进料口连通；细晶种过滤机的其中一个分配头与下游车间的母液槽进料口连通，另一个分配头与细晶种过滤机气液分离器连通，细晶种过滤机气液分离器上方抽气口与真空系统连通，下方设有出液口，出液口与下游车间的母液槽进料口连通；
所述的粗晶种过滤机的卸料区与反吹风系统连通，溜槽下料的冲稀口与精液热交换冷精液出料口连通，溜槽下料口的末端与1#长大槽和2#长大槽连通，溢流口与长大段末槽的进料口连通；粗晶种过滤机的其中一个分配头与下游车间的母液槽进料口连通，另一个分配头与粗晶种过滤机气液分离器连通，粗晶种过滤机气液分离器上方抽气口与真空系统连通，下方设有出液口，出液口与下游车间的母液槽进料口连通；粗晶种过滤机的进料口与粗晶种过滤机进料泵的出料口连通，粗晶种过滤机进料泵的进料口与长大段末槽的出料口连通；
所述的分级旋流器组的溢流口与细晶种过滤机的进料口连通，底流口与下游车间的平盘过滤机进料口连通；分级旋流器组进料泵的进料口与长大段倒数第二槽的出料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化系统，其特征在于当1#附聚槽、长大段末槽和长大段倒数第二槽进行清理检修时，分别启用2#附聚槽、长大段倒数第二槽和长大段倒数第三槽进行相应的连接。
3.采用上述新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化系统生产砂状氧化铝的工艺，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）向细晶种过滤机抽吸和反吹进行过滤，通入部分冷精液冲稀过滤过程中卸下的滤饼，冷精液与滤饼混合后，连同一部分短路热精液，进入 1#附聚槽内，当1#附聚槽清理检修时使用2#附聚槽，附聚完成后通过分解溜槽进入1#长大槽，当1#长大槽清理检修时， 2#长大槽作为长大段首槽；
同时通过向粗晶种过滤机抽吸和反吹进行过滤，通入剩余部分冷精液冲稀过滤过程中卸下的滤饼，冷精液与滤饼混合后，进入1#长大槽，当1#长大槽清理检修时， 2#长大槽作为长大段首槽；
（2）1#长大槽中的混合料浆经过各级长大槽配合中间降温系统进行分解，分解完成后部分经长大段倒数第二槽出料，当长大段倒数第二槽清理检修时从长大段倒数三槽出料，出料经分级旋流器组进料泵出料进入分级旋流器组；剩余部分由长大段末槽出料经粗晶种过滤机进料泵进入粗晶种过滤机，当长大段末槽清理检修时从长大段倒数第二槽出料；
分级旋流器组的溢流自流进细晶种过滤机，底流进入附近成品过滤的平盘过滤机；
细晶种过滤机、细晶种过滤机气液分离器和粗晶种过滤机、粗晶种气液分离器的滤液进入下游车间的母液槽；
粗、细晶种过滤机的溢流进入长大段末槽，长大段末槽清理检修时进入长大段倒数第二槽。
4.根据权利要求3所述的新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化工艺，其特征在于所述的附聚段1#附聚槽内固体含量100~150g/l，温度为75~82℃，附聚段分解时间为4~6小时。
5.根据权利要求3所述的新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化工艺，其特征在于所述的长大段1#长大槽内固体含量380~480g/l，温度为65~72℃，长大段分解时间为27~32小时。
6.根据权利要求3所述的新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化工艺，其特征在于所述的长大段末槽内分解完成的浆液中固体含量约为450~550g/L，温度为46~54℃，其中液相中氧化铝的含量为70~120g/L，氧化钠的含量为120~170g/L。
7.根据权利要求3所述的新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化工艺，其特征在于所述的精液来自精液热交换，冷精液来自板式换热器换热，热精液为短路未经换热的精液，各段精液配比关系为，热精液进附聚段1#附聚槽的重量百分比为15~20%，冷精液冲稀细晶种滤饼的重量百分比为32~42%，冷精液冲粗晶种滤饼的重量百分比为38~48%。
8.根据权利要求3所述的新型两段分解生产砂状氧化铝的集约化工艺，其特征在于所述的分级旋流器组的溢流固体含量为250~350g/l，底流的固体含量为700~900g/L。