本发明属于有机肥技术领域，主要涉及一种有机肥，具体涉及一种油茶饼粕有机肥及其制备方法。
背景技术：
2015年我国已有油茶林总面积382.17万公顷，油茶相关企业2208家，油茶籽产量216.35万吨。现阶段，我国年茶油产量在50万吨左右，产生150万吨左右的油茶饼粕废弃物。油茶籽经过提取茶油后所得饼粕，因富含皂素，味道辛辣，有强烈的溶血作用，往往加将其用于提取茶皂素。但是由于目前茶皂素提取技术尚未成熟，多采用甲醇等溶剂萃取茶皂素，不但能耗很大，得率极低，而且所得皂素渣中皂甙含量高达6％以上；故被直接当作废弃物或作为燃料处理。即使直接当作肥料使用也因氮、磷、钾等营养物质不足导致肥力微弱。
在油茶的深加工过程中，为了提升油茶籽油的品质，通常会采用碱炼、脱色、脱臭等适度精炼的工艺对油茶籽油加工。其中碱炼是尤为重要，在碱炼过程中，随着中和反应的不断进行，被包围在皂膜里的碱滴，受浓度差的影响不断扩散到水化皂膜的外层，继续与游离脂肪酸反应使皂膜不断加厚，逐渐形成较稳定的胶态离子膜，这种胶膜是一表面活性物质，能吸附毛油中的胶质、色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌等作用下，相互吸引絮凝成胶团，由小而大，形成“皂脚”，而从油中分离沉降下来，称为茶油皂脚。茶油皂脚为粘稠的物质，非液体也非固体，无法按照常规液体或者固体对其进行处理。因此，处理难度很大。目前，茶油皂脚主要的用途就是用来生产酸化油，最传统的做法就是通过加入硫酸使碱皂和磷脂发生酸化反应生成游离脂肪酸。然而使用硫酸容易造成环境污染，生产现场酸臭冲天，几乎每个酸化油厂就是一个污染源。含酸废水处理难度大，成本高，废水的处理费用使得生产成本大大增高。
在油茶籽的深加工过程中，很多关键工艺都需要高温蒸汽供热；而目前绝大多数油茶深加工企业均采用自建锅炉房供热。通常情况下都是通过燃煤或生物质燃料等来实现。燃料在燃烧的过程中产生大量的灰烬固体残留物(炉灰)；通常煤灰被直接当作固体垃圾直接废弃处理，给企业带来不少的麻烦。随着环保要求的日益提高，逐渐限量禁止煤炭的燃烧，推荐使用生物质燃料；生物质燃料不但成本高，而且燃烧后的灰烬废弃物也同样耗费大量人力物力来处理；造成生产成本的上升与资源的浪费。
针对以上问题，寻求一种方便、快捷、有效综合利用油茶饼粕、茶油皂脚和锅炉燃烧产生的炉灰的方法，能大大降低油茶加工企业的环保成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种油茶深加工企业经济环保的油茶饼粕、茶油皂脚以及炉灰的处理方法，具体的是提供一种以油茶饼粕、炉灰和茶油皂脚制备油茶饼粕有机肥的生产工艺，具有可靠性高、绿色环保、工艺简单等优点，同时在有机肥的应用上有着良好的市场前景。
为解决上述技术问题，实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种油茶饼粕有机肥，由如下质量配比的原料组成:
油茶饼粕 40％～80％
炉灰 10％～50％
茶油皂脚 5％～20％
所述油茶饼粕为下列之一或两种任意比例的混合：油茶籽经过提取油脂后的剩余物、油茶籽经过提取油脂后再提取茶皂素后的皂甙含量大于5％的皂素渣。
所述炉灰为下列之一或两种任意比例的混合：生物质固体燃料燃烧后的灰烬、标准煤或无烟煤燃烧后的煤灰，所述煤灰的重金属砷含量小于15ppm、汞含量小于2ppm、铅含量小于50ppm、铬含量小于150ppm、镉含量小于3ppm。
所述茶油皂脚为茶油经过碱炼后分离出来的脂肪酸钠混合沉淀物。
所述油茶饼粕和炉灰原料优选均为10目以下的粉末。
所述油茶饼粕有机肥，优选由如下质量配比的原料组成:
油茶饼粕 50％～75％
炉灰 15％～45％
茶油皂脚 5％～15％。
本发明提供的油茶饼粕有机肥可按以下方法制得：10目以下的油茶饼粕和10目以下的炉灰按配方比例混合后，经膨化处理使得物料含水量低于30％(优选20％以下)，然后与茶油皂脚按配方比例混匀，经挤压成型，制得所述油茶饼粕有机肥。
所述膨化的温度50℃～90℃，优选60～80℃，膨化时间30min～90min，优选30～50min，膨化压力0.1Mpa～1.0Mpa，优选0.4～0.8MPa。
本发明还提供油茶饼粕有机肥的制备方法，所述方法为：10目以下的油茶饼粕和10目以下的炉灰按配方比例混合后，经膨化处理使得物料含水量低于30％(优选20％以下)，然后与茶油皂脚按配方比例混匀，经挤压成型，制得所述油茶饼粕有机肥。
所制得的油茶饼粕有机肥采用防潮包装入库。
本发明提供的油茶饼粕有机肥是以油茶饼粕为主要原料，具有提高植物产量和抗性，减少病虫害发生的多功能新型有机肥料。油茶饼粕中不但含有丰富的有机物，其中蛋白质及碳水化合物含量45％以上，同时含有5％～15％的茶皂素。茶皂素对冷血虫害有强烈的毒杀作用，同时还能改善土壤，防止重金属富集。炉灰中含有丰富的碳酸钾，添加至油茶饼粕中大大提升了总养分含量。茶油皂脚具有很好的黏性，有效的将油茶饼粕和炉灰粘黏在一起；同时油茶皂脚中含部分残油对挤压成型设备起到一定的润滑作用，更有利于制造成型颗粒。
本发明的有益效果在于:
(1)油茶深加工企业无需用硫酸来处理茶油皂脚，处理场无酸污染；达到了资源循环利用，不会造成空气的污染，整个生产工艺，没有废弃物的排放，经济环保。
(2)油茶深加工企业无需浪费大量人力物力处理燃烧锅炉所产生的炉灰，既达到了节约成本又起到了经济环保的作用。
(3)油茶深加工企业可以直接使用油茶饼粕、炉灰和茶油皂脚，可以就地取材，节约运输成本，降低生产成本。
(4)所得油茶饼粕颗粒有机肥，不但施肥方便，还有效解决了因刮风或下雨造成的肥料流失的难题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方案1
一种油茶饼粕有机肥，每100kg由质量配比如下的原料制成:
油茶饼粕 75kg
炉灰 20kg
茶油皂脚 5kg
所述油茶饼粕为油茶籽经过提取油脂后的剩余物。
所述炉灰为生物质固体燃料燃烧后的灰烬。
所述茶油皂脚为茶油经过碱炼后分离出来的脂肪酸钠混合沉淀物。
以上所述原料均为浙江久晟油茶科技股份有限公司提供。
其制备方法如下：
(1)将油茶饼粕粉碎，然后过10目筛分机筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进行二次粉碎后重复本步骤。
(2)将炉灰进行筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进展粉碎处理后重复本步骤。
(3)将步骤(1)、步骤(2)中的粉末按质量配比15:4均匀混合，然后60℃膨化40min，膨化压力0.5Mpa；所得混合物料水分含量20％。
(4)将步骤(3)中所得混合物与茶油皂脚按质量配比19:1混合均匀。
(5)将步骤(4)中的物料经过环模制粒机制成颗粒有机肥。
(6)将步骤(5)中所得油茶饼粕有机肥采用防潮包装入库。
本实施案例所得油茶饼粕有机肥为直径5mm、长度小于10mm灰褐色颗粒，无恶臭。经第三方检验机构检测：有机质含量(以干基计)86.03％；总养分(N+P2O5+K2O)(以干基计)10.15％，其中全氮含量2.58％，全磷含量3.56％，全钾含量4.01％；水分(游离水)含量8.37％；酸碱度(pH)8.0；茶皂素含量(以茶皂甙计)12.58％；重金属含量指标与微生物含量指标均符合NY 525-2012《有机肥料》标准规定。
实施方案2
一种油茶饼粕有机肥，每100kg由质量配比如下的原料制成:
油茶饼粕 60kg
炉灰 30kg
茶油皂脚 10kg
所述油茶饼粕为油茶籽经过提取油脂后再经过提取茶皂素后的皂素渣。
所述炉灰为生物质固体燃料燃烧后的灰烬。
所述茶油皂脚为茶油经过碱炼后分离出来的脂肪酸钠混合沉淀物。
以上所述原料均为浙江久晟油茶科技股份有限公司提供。
其制备方法如下：
(1)将油茶饼粕粉碎，然后过10目筛分机筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进行二次粉碎后重复本步骤。
(2)将炉灰进行筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进展粉碎处理后重复本步骤。
(3)将步骤(1)、步骤(2)中的粉末按质量配比2:1均匀混合，然后80℃膨化30min，膨化压力0.5Mpa；所得混合物料水分含量20％。
(4)将步骤(3)中所得混合物与茶油皂脚按质量配比9:1混合均匀。
(5)将步骤(4)中的物料经过环模制粒机制成颗粒有机肥。
(6)将步骤(5)中所得油茶饼粕有机肥采用防潮包装入库。
本实施案例所得油茶饼粕有机肥为直径5mm、长度小于10mm灰褐色颗粒，无恶臭。经第三方检验机构检测：有机质含量(以干基计)90.05％；总养分(N+P2O5+K2O)(以干基计)11.60％，其中全氮含量3.58％，全磷含量3.86％，全钾含量4.16％；水分(游离水)含量8.53％；酸碱度(pH)8.0；茶皂素含量(以茶皂甙计)9.68％；重金属含量指标与微生物含量指标均符合NY 525-2012《有机肥料》标准规定。
实施方案3
一种油茶饼粕有机肥，每100kg由质量配比如下的原料制成:
油茶饼粕 50kg
炉灰 45kg
茶油皂脚 5kg
所述油茶饼粕为油茶籽经过提取油脂后再提取茶皂素后的皂素渣。
所述炉灰为标准煤燃烧后的煤灰，煤灰的重金属砷含量为10.01ppm、汞含量为1.50ppm、铅含量为20.10ppm、铬含量为50.01ppm、镉含量为1.01ppm。
所述茶油皂脚为茶油经过碱炼后分离出来的脂肪酸钠混合沉淀物。
以上所述原料均为浙江久晟油茶科技股份有限公司提供。
其制备方法如下：
(1)将油茶饼粕粉碎，然后过10目筛分机筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进行二次粉碎后重复本步骤。
(2)将炉灰进行筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进展粉碎处理后重复本步骤。
(3)将步骤(1)、步骤(2)中的粉末按质量配比10:9均匀混合，然后75℃膨化45min，膨化压力0.5Mpa；所得混合物料水分含量20％。
(4)将步骤(3)中所得混合物与茶油皂脚按质量配比19:1混合均匀。
(5)将步骤(4)中的物料经过环模制粒机制成颗粒有机肥。
(6)将步骤(5)中所得油茶饼粕有机肥采用防潮包装入库。
本实施案例所得油茶饼粕有机肥为直径5mm、长度小于10mm灰褐色颗粒，无恶臭。经第三方检验机构检测：有机质含量(以干基计)85.08％；总养分(N+P2O5+K2O)(以干基计)10.65％，其中全氮含量2.68％，全磷含量3.46％，全钾含量4.51％；水分(游离水)含量8.57％；酸碱度(pH)8.1；茶皂素含量(以茶皂甙计)7.88％；重金属含量指标与微生物含量指标均符合NY 525-2012《有机肥料》标准规定。
实施方案4
一种油茶饼粕有机肥，每100kg由质量配比如下的原料制成:
油茶饼粕 68kg
炉灰 18kg
茶油皂脚 14kg
所述油茶饼粕为油茶籽经过提取油脂后的剩余物与油茶籽经过提取油脂后再提取茶皂素后的皂素渣混合物，混合质量比例为1:1。
所述炉灰为生物质固体燃料燃烧后的灰烬与标准煤燃烧后的煤灰的混合物，混合质量比例为1:1；煤灰的重金属砷含量为11.0ppm、汞含量为1.2ppm、铅含量为18.0ppm、铬含量为40.0ppm、镉含量为1.0ppm。
所述茶油皂脚为茶油经过碱炼后分离出来的脂肪酸钠混合沉淀物。
以上所述原料均为浙江久晟油茶科技股份有限公司提供。
其制备方法如下：
(1)将油茶饼粕粉碎，然后过10目筛分机筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进行二次粉碎后重复本步骤。
(2)将炉灰进行筛分，取10目以下粉末，10目以上部分进展粉碎处理后重复本步骤。
(3)将步骤(1)、步骤(2)中的粉末按质量配比39:9均匀混合，然后60℃膨化30min，膨化压力0.8Mpa；所得混合物料水分含量20％。
(4)将步骤(3)中所得混合物与茶油皂脚按质量配比43:7混合均匀。
(5)将步骤(4)中的物料经过环模制粒机制成颗粒有机肥。
(6)将步骤(5)中所得油茶饼粕有机肥采用防潮包装入库。
本实施案例所得油茶饼粕有机肥为直径5mm、长度小于10mm灰褐色颗粒，无恶臭。经第三方检验机构检测：有机质含量(以干基计)85.53％；总养分(N+P2O5+K2O)(以干基计)10.35％，其中全氮含量3.56％，全磷含量3.46％，全钾含量3.33％；水分(游离水)含量9.37％；酸碱度(pH)8.2；茶皂素量(以茶皂甙计)8.37％；重金属含量指标与微生物含量指标均符合NY 525-2012《有机肥料》标准规定。
以上实施案例所得油茶饼粕有机肥经过浙江省建德市红群草莓基地、浙江省建德市航头镇草莓基地以及杭州天厨莲花生物有限公司铁皮石斛基地使用，不但能有效防止蜗牛、蛞蝓、地老虎等虫害，而且草莓和铁皮石斛亩产量增加15％以上。以上实施方案中实施方案2为优选方案。