一种高氯酸钾干燥机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高氯酸钾干燥机。

背景技术：

高氯酸钾为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃ 以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高氯酸钾用途较广，用于炸药、烟花、鞭炮、高级安全火柴,医药、摄影药剂、分析试剂、氧化剂及火箭、导弹推进剂等。

高氯酸钾的制作一般是通过电解热的饱和食盐水，将得到的高氯酸钠与一定量的氯酸钾进行复分解反应， 反应液经冷却至35℃以下时析出结晶， 分离出母液，将粗制高氯酸钾进行精制，再进行二次冷却至25℃析出结晶，经离心分离、水洗、在65℃下气流干燥、粉碎，制得高氯酸钾成品。目前业内通常采用热风烘箱对高氯酸钾进行干燥，干燥后再采用造粒机进行粉碎造粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高氯酸钾干燥机，其可以一次性完成干燥及粉碎造粒工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸钾干燥机，包括投料口，所述投料口的右侧设置有干燥炉，所述干燥炉的顶端设置有密封盖，所述密封盖的右下方设置有出料口，所述投料口的下方设置有风箱，且风箱的左下端设置有进风口，所述风箱的左侧设置有金属通气管，所述金属通气管的下方设置有热风炉，所述热风炉的右侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有驱动电机，且驱动电机与支撑架通过安装架连接，所述驱动电机的下方设置有皮带，所述皮带的左侧设置有皮带轮，所述皮带轮的上方设置有驱动轴，所述驱动轴的上方设置有搅拌桨，所述驱动电机与电源电性连接。

优选的，所述安装架与支撑架通过固定螺钉连接。

优选的，所述干燥炉与驱动轴接触的部分之间设有耐高温密封垫。

优选的，所述热风炉产生的热空气沿切线进入干燥炉的底端。

优选的，所述热风炉与金属通气管通过螺纹连接，且连接处设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高氯酸钾干燥机，且为全自动控制、在同等的物料加热温度下，与烘箱相比具有干燥速度快、能耗低、干燥温度范围宽的特点。该干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，当物料进入干燥器内，物料会受撞击、磨擦的作用使其得到分散与粉碎，形成颗粒状，间接地完成粉碎功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中风箱的结构示意图；

图中：1、投料口2、风箱3、金属通气管4、支撑架5、热风炉6、密封盖7、出料口8、干燥炉 9、搅拌桨10、驱动轴11、皮带轮12、安装架13、驱动电机14、皮带15、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高氯酸钾干燥机技术方案：一种高氯酸钾干燥机，包括投料口1，投料口1的右侧设置有干燥炉8，干燥炉8的顶端设置有密封盖6，密封盖6的右下方设置有出料口7，投料口1的下方设置有风箱2，且风箱2的左下端设置有进风口15，风箱2的左侧设置有金属通气管3，金属通气管3的下方设置有热风炉5，热风炉5的右侧设置有支撑架4，支撑架4的右侧设置有驱动电机13，且驱动电机13与支撑架4通过安装架12连接，驱动电机13的下方设置有皮带14，皮带14的左侧设置有皮带轮11，皮带轮11的上方设置有驱动轴10，驱动轴10的上方设置有搅拌桨9，驱动电机13与电源电性连接。安装架12与支撑架4通过固定螺钉连接。干燥炉8与驱动轴10接触的部分之间设有耐高温密封垫。热风炉5产生的热空气沿切线进入干燥炉8的底端。热风炉5与金属通气管3通过螺纹连接，且连接处设有密封垫。

工作原理：该设备在实用时，从投料口1中投入料件，料件进入干燥炉8内，启动驱动电机13，驱动电机13带动皮带轮11与驱动轴10转动，搅拌桨9在干燥炉8底端盖世搅拌，热风炉5产生的热空气通过金属通气管3进入风箱2，并由风箱2沿切线进入干燥炉8底端，在高速旋转搅拌桨9的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带从出料口7中流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。