一种制备氧化石墨的方法
【专利说明】一种制备氧化石墨的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种制备氧化石墨的方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]氧化石墨被认为是宏量制备石墨烯最优异的前驱体材料，可以通过将氧化石墨超声剥离后再经化学还原来制备石墨烯。现有技术，生产氧化石墨，需要重复氧化，生产周期较长。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制备氧化石墨的方法，方法简单，易于控制。
[0007]本发明提供的一种制备氧化石墨的方法，包括以下步骤:(1)准备如下原料:浓度为95% — 98%的硫酸、硝酸钠、高氯酸钾、石墨粉、高锰酸钾、去离子水，上述六种原材料的质量百分比为:35:1:4:1:3:40 ; (2)将浓度为95% — 98%的硫酸冷却到O — 5°C，搅拌硫酸并在搅拌的过程中加入硝酸钠、高氯酸钾和石墨粉；(3)充分搅拌之后，加入高锰酸钾，继续搅拌5min，之后电磁搅拌20— 25h ； (4)加入去离子水，继续搅拌20— 25min ; (5)加入双氧水还原至溶液颜色变为黄色，之后离心分离氧化石墨悬浮液，并依次用浓度为5%的HCl溶液和去离子水洗涤至滤液中无硫酸根为止。
[0008]本发明提供的一种制备氧化石墨的方法，其有益效果在于，以浓度为95% — 98%的硫酸、硝酸钠、高氯酸钾、石墨粉、高锰酸钾、去离子水作为原始反应物，制成氧化石墨，生产方法简单，生产周期短且易于控制，所生产的氧化石墨具有良好的性能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的一种制备氧化石墨的方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的一种制备氧化石墨的方法，包括以下步骤:(I)准备如下原料:浓度为96%的硫酸、硝酸钠、高氯酸钾、石墨粉、高锰酸钾、去离子水，上述六种原材料的质量百分比为:35:1:4:1:3:40 ; (2 )将浓度为96%的硫酸冷却到O°C，搅拌硫酸并在搅拌的过程中加入硝酸钠、高氯酸钾和石墨粉；(3)充分搅拌之后，加入高锰酸钾，继续搅拌5min，之后电磁搅拌25h ;(4)加入去离子水，继续搅拌25min ;(5)加入双氧水还原至溶液颜色变为黄色，之后离心分离氧化石墨悬浮液，并依次用浓度为5%的HCl溶液和去离子水洗涤至滤液中无硫酸根为止。
【主权项】
1. 一种制备氧化石墨的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1)准备如下原料：浓度为95% — 98%的硫酸、硝酸钠、高氯酸钾、石墨粉、高锰酸钾、去离子水，上述六种原材料的质量百分比为：35:1:4:1:3:40 ; (2)将浓度为95% — 98%的硫酸冷却到O — 5°C，搅拌硫酸并在搅拌的过程中加入硝酸钠、高氯酸钾和石墨粉；（3)充分搅拌之后，加入高锰酸钾，继续搅拌5min,之后电磁搅拌20—25h ;(4)加入去离子水，继续搅拌20— 25min ; (5)加入双氧水还原至溶液颜色变为黄色，之后离心分离氧化石墨悬浮液，并依次用浓度为5%的HCl溶液和去离子水洗涤至滤液中无硫酸根为止。
【专利摘要】本发明公开了一种制备氧化石墨的方法，以浓度为95%—98%的硫酸、硝酸钠、高氯酸钾、石墨粉、高锰酸钾、去离子水作为原始反应物，将浓度为95%—98%的硫酸冷却到0—5℃，搅拌硫酸并在搅拌的过程中加入硝酸钠、高氯酸钾和石墨粉；充分搅拌之后，加入高锰酸钾，继续搅拌5min,之后电磁搅拌20—25h；加入去离子水，继续搅拌20—25min；加入双氧水还原至溶液颜色变为黄色，之后离心分离氧化石墨悬浮液,并依次用浓度为5%的HCl溶液和去离子水洗涤至滤液中无硫酸根为止。生产方法简单，生产周期短且易于控制，所生产的氧化石墨具有良好的性能。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591136
【申请号】CN201310521744
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日