一种固体聚氯化铝生产装置的制作方法

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体涉及一种固体聚氯化铝生产装置。

背景技术：

现有的固体聚氯化铝是把氢氧化铝和盐酸按工艺配方投料进入反应釜，用蒸汽加热反应，按工艺要求控制反应温度、压力直至反应终点，然后泄压使反应釜内压力降至常压，排出的尾气去尾气处理；但是现有生产装置在生产过程中存在故障率高，产品质量不稳定；热交换效率低，产品各项消耗较大，尾气直接排放至大气，生产环境差同时造成环境污染。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种固体聚氯化铝生产装置，产品消耗低，且实现了尾气的处理。

技术方案：本实用新型所述的固体聚氯化铝生产装置，包括依次连接的反应釜、反应槽、出料槽、板框压滤机、滤液贮槽、干燥槽以及与反应槽相连的溶解槽；所述反应釜设有盐酸入口、氢氧化铝入口和蒸汽入口，所述溶解槽设有铝酸钙入口和清水入口，盐酸和氢氧化铝在所述反应釜内反应后通过反应釜内的压力进入反应槽与溶解槽向反应槽输送的溶解后铝酸钙再次反应，反应后进入出料槽，出料槽通过压滤泵输送至板框压滤机进行过滤，过滤后的滤液进入滤液贮槽通过液料泵进入干燥槽。

进一步地，所述反应槽连接有石墨冷却器，反应槽内的尾气进入石墨冷却器冷却后分两路：冷却后的稀酸回收至稀酸槽、冷却后的尾气进入降膜吸收塔，降膜吸收塔通过酸循环泵进行循环吸收并将吸收到的浓酸出料到浓酸槽。

进一步地，所述降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到所述稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：采用本实用新型提供的装置进行固态聚氯化铝的生产，产品各项消耗下降，且对尾气进行多步处理，基本实现零排放，且处理过程中既对尾气中的废气进行治理，同时提取酸液进行二次利用，改善了生产环境，环境友好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1所示的固体聚氯化铝生产装置，包括依次连接的反应釜、反应槽、出料槽、板框压滤机、滤液贮槽、干燥槽以及与反应槽相连的溶解槽；反应釜设有盐酸入口、氢氧化铝入口和蒸汽入口，溶解槽设有铝酸钙入口和清水入口，盐酸和氢氧化铝在反应釜内反应后通过反应釜内的压力进入反应槽与溶解槽向反应槽输送的溶解后铝酸钙再次反应，反应槽连接有石墨冷却器，反应后进入出料槽，出料槽通过压滤泵输送至板框压滤机进行过滤，过滤后的滤液进入滤液贮槽通过液料泵进入干燥槽。

如图2所示，石墨冷却器连接有尾气处理装置，反应槽内的尾气进入石墨冷却器冷却后分两路：冷却后的稀酸回收至稀酸槽、冷却后的尾气进入降膜吸收塔，降膜吸收塔通过酸循环泵进行循环吸收并将吸收到的浓酸出料到浓酸槽。降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。