一种玻璃柱切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备。

背景技术：

晶莹通透的玻璃珠子，由于色泽及透光度和立体的效果良好，被绣在织物上，能产生其他绣料所不能比拟的视觉震撼，因此，将被越来越多的应用在服装和工艺品。随之珠子绣对珠子需求量也越来越大。

但是现有的玻璃材质珠子加工过于困难，一多通过压制而成，对于尺寸较小的珠子，压制较为不易，容易造成绣珠针孔与珠子偏心，造成珠子精度偏低，不能满足珠子绣的需要。而且压制而成的珠子的加工成本居高不下，加工效率低下。

另一种通过切割玻璃管而成，玻璃管切割多通过砂轮片。由于砂轮片是磨损切割，容易造成砂轮片和玻璃管的浪费。每切割一颗珠子，都要浪费不小于切割砂轮片厚度长的玻璃管，单是平均到一根玻璃管，磨损所造成的损失都是相当大的。珠子的直径越小，浪费将越大。另外切割过程砂轮片的磨损也比较大，据统计砂轮片一台机器一星期消耗125片，每片16元，每台机器每小时用水4吨。也是玻璃珠成本高的一个原因。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可快速批量切割玻璃管成玻璃珠、切割成本低廉的切割设备。

本实用新型解决现有问题的技术方案是一种切割装置，作为改进，包括利刃切刀、可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃柱旋转的第一和第二夹板，所述的切刀包括刀架，一个或一个以上的利刃并排设置于刀架上切割位于第一、第二夹板相应处的玻璃柱，所述的刀架上设有趋使利刃朝向刃口进给的弹性体，所述的切刀与旋转的玻璃柱轴心相对纵、横向进给运动，所述的切刀与玻璃柱轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，所述的切刀与玻璃柱相对沿切刀刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，所述的玻璃柱上与切刀相切切点的旋转方向为横向进给运动方向。

作为进一步改进，所述的第一、第二两夹板位于面向切刀刀刃的夹板延伸设置，与切刀配合，构成切割的台板。

作为进一步改进，所述的切刀设有驱动其纵、横向进给运动的纵、横向驱动机构。

作为进一步改进，所述的第一、第二夹板位于切刀所在侧、一相应位置设有一控制玻璃柱相应伸出长度的止挡件。

作为进一步改进，所述的止挡件设有一调节止挡件到夹板之间距离的调节结构。

作为进一步改进，所述的第一、第二夹板至少一侧设有定位玻璃柱的搁置架，所述的搁置架上设有与相应玻璃柱匹配的管槽，所述的管槽轴心线与夹板夹持相应玻璃柱后的玻璃柱轴心线重合，所述的搓擦的第一、第二夹板线速度相同。

作为进一步改进，所述的切刀横向进给线速度与玻璃柱旋转线速度一致。

作为进一步改进，所述的第一、第二夹板夹持玻璃柱的夹持面，第一或/和第二夹板夹持面设有软体垫层。

作为进一步改进，还包括一设置于第一、第二夹板底下接收切割成珠子的料槽。

作为进一步改进，所述的第一、第二夹板对应一侧均设有齿条，一驱动齿轮设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹板搓擦。

本实用新型与现有技术相比较，设置可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃柱旋转的第一和第二夹板，一个或一个以上的利刃并排设置于刀架上构成的切刀，第一夹板、第二夹板夹持圆柱玻璃柱并驱动圆柱玻璃柱旋转，并通过与相应的利刃切刀的进给，可一次批量切割多个圆柱玻璃，其有益效果是，切割基本不受制于玻璃管外径的影响，玻璃管外径越小，一次切割的玻璃管数量就越多，切割效率高。由于利刃厚度远远小于砂轮片，因此浪费小，或基本不浪费。由于纵、横向的进给控制，使得玻璃管切割均匀，从而使切割的珠子端面平滑，基本可满足珠绣的需要。

进一步，由于以玻璃管为原料，玻璃管相对于较小的珠子，可以制造成较高的中空精度，玻璃管中空芯部与外圆周的精度，完全可以满足珠绣的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型切割部分的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是圆柱玻璃切割示意图。

图5本实用新型利刃切刀的结构示意图。

图6是本实用新型切割部分的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-6，本实施案例包括支持的机架8、利刃切刀1、可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃柱7旋转的第一和第二夹板2、3。切刀1包括刀架11，一个或一个以上的利刃并排设置于刀架11上，刀架11上设有趋使利刃朝向刃口进给的弹性体便于能同时切割不同外径的玻璃柱7同时切刀1通过弹性体的自由调整，能适应切割不同硬度的玻璃。玻璃柱7为可以为空心玻璃管或实心的柱体。切刀1与旋转的玻璃柱7轴心相对纵、横向进给运动，切刀1可设置于第一夹板2同侧。切刀1刃口与第二夹板3夹持面相对相向进给、切刀1与玻璃柱7轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，切刀1与玻璃柱7相对沿切刀1刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，玻璃柱7上与切刀1相切切点的旋转方向为横向进给运动方向。使玻璃柱7在切刀1刃口上滚动，减小切割摩擦力，有利于提高玻璃柱7刃口的平整度，同时均匀磨损切刀1，也能增加玻璃柱切割的精度，保持刃面光滑，也延长切刀的使用寿命。

第二夹板3夹持面向切刀1所在侧延伸设置，构成切割的台板33。第一、第二夹板2、3夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀1配合的一端倾斜向下。

切刀1设有驱动其纵、横向进给运动的纵、横向驱动机构12、13，其驱动机构可以是气压或液压缸，为了驱动精确，可采用丝杠或滚珠丝杠，通过步进电机驱动，也可直接采用直线电机。

第一、第二夹板2、3位于切刀1侧、一相应位置设有一控制玻璃柱7相应伸出长度的止挡件4。止挡件4设有一调节止挡件4到夹板之间距离的调节结构，以便于可根据实际的需要调节玻璃柱7的伸出长度，切割出相应的长度。

第一、第二夹板2、3至少一侧设有定位玻璃柱7的搁置架5，搁置架5上设有与相应玻璃柱7匹配的管槽51，一个或多个依次排列。管槽51轴心线与夹板夹持相应玻璃柱7后的玻璃柱7轴心线重合，搓擦的第一、第二夹板2、3线速度相同，以便于使玻璃柱7能定位于管槽51内原地转动，可进一步提高珠子的切割精度。具体为两个搓擦的第一、第二夹持板2、3对应一侧设置齿条，一驱动齿轮6设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板搓擦，实现两夹持板1线速度相同，方向相反。当然也可通过齿形带实现。为了提高玻璃柱7定位的精度，搁置架5可设置于两夹持板1两侧，可根据玻璃柱7长度的需要可多设置几个搁置架5，附图1中设置三个。

为了在夹持过程中，能较稳定的夹持已经定位于搁置架5管槽51内的玻璃柱7，第一、第二夹持板2、3设有一驱动两夹持板同步夹持的夹持驱动机构，夹持驱动机构可采用气压、液压或者电机、齿条等机械结构。

进一步的，切刀1横向进给线速度与玻璃柱7旋转线速度一致，以期能达到最佳的切割效果，提高玻璃柱7刃口的平整度，同时使切刀1刃口能均匀磨损，延长切刀1的使用寿命。

第一、第二夹板2、3夹持玻璃柱7的夹持面，第一或/和第二夹板2、3夹持面设有软体垫层，可用于保护玻璃柱7，防止玻璃柱面在滚动中划伤或压伤。

第一、第二夹板2、3底下设置有接收切割成珠子的料槽32。料槽32可设置一倾斜向下出料口31，便于切割后的玻璃珠体的转移。第一、第二夹板2、3夹持面可倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀1配合的一端倾斜向下，以便于切好的珠体自动滑落于料槽32内。

切刀1面向第一、第二夹板2、3一侧刃面与玻璃柱7轴心线垂直，另一刃面与玻璃柱轴心线成锐角。这样在切割过程中，由于玻璃的脆性，切刀1的刃口只要切入玻璃管内一部分，成锐角的刃面便可以挤断所在面的玻璃柱。以减少切刀1完全切入玻璃柱7的深度和长度，能很大程度上节省切割时间。

一个或一个以上的第二夹板3可根据具体的需要整体的驱动机构，驱动所有的第二夹板3，本实施案例中，第二夹板3设有独立驱动单个相应第二夹板3夹持的驱动机构，便于独立控制和使用。附图中采用相应的气缸驱动相应的第二夹板3与第一夹板2配合。

为了提高适用范围，第一夹板2设有一基准面，第一夹板2的基准面可作为切刀1切割玻璃柱7的基准线，第二夹板3一个或一个以上并排设置与第一夹板2基准面配合，夹持相应的圆柱玻璃柱7并驱动圆柱玻璃柱7旋转，以适应不同直径或硬度的玻璃柱7。

下面结合本设备的切割流程进一步阐述本实用新型。

第一、第二夹持板2、3在夹持驱动机构的作用下，分开作为初始状态。根据具体的需要，调试好止挡件4至需要的距离，将适当数量的玻璃柱7放置于搁置架5的管槽51内，在重力的作用下，玻璃柱7将沿管槽51的滑行至止挡件4处。启动本实用新型设备，夹持驱动机构驱动第一、第二夹持板2、3同步相对运动，夹持玻璃管，驱动齿轮6旋转，驱动两夹持板的两齿条带动夹持板1搓擦，使玻璃柱7转动，由于两夹持板线速度相同，固夹持的玻璃柱7原地旋转，玻璃管旋转，同时纵、横向驱动机构12、13同步驱动切刀1纵、横向运动，在切刀1刃口的挤压切割下，玻璃柱7一端将被切断成玻璃珠。