一种机械式冒口切割机的制作方法

本实用新型涉及机械切割领域，特别是一种机械式冒口切割机。

背景技术：

随着我国对外贸易五湖四海的发展，货物往来的总量也不断扩大，对货物运输设备的数量和吨位需求大幅增加，特别是远洋大吨位的货轮，它由于运输成本低等原因，不断得到大型跨国物流公司的青睐。伴随着大吨位轮船的发展，对轮船的螺旋桨的数量和直径都提出了更高的要求，在大型螺旋桨的铸造生产过程中，大型螺旋桨冒口较大，形状不规则，旋转直径大，工件高，质量重，现有的锯床以及线切割机床难以对该类零件进行切割。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种机械式冒口切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械式冒口切割机，包括切割机本体，切割机本体包括上部的床身和下部的底座，床身上设有主电机，主电机轴连接减速器，减速器的轴端连接第一齿轮，小齿轮带动第二齿轮，第二齿轮外圈设有旋转体，旋转体连接旋转刀架，旋转刀架连接二级进给刀夹，二级进给刀夹内设有T型丝杠，T型丝杠连接主进给刀夹，主进给刀夹连接刀头，T型丝杠螺纹套接在第三齿轮内，第三齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮同轴连接一棘轮，第四齿轮和棘轮的中部固定套接一棘轮轴，棘轮轴连接到棘轮杆，底座上设有棘轮导轨，棘轮杆的底端在棘轮导轨上移动。

本实用新型中，所述棘轮导轨上设有棘齿，使得棘轮杆在棘轮导轨上摆动运动。

本实用新型中，所述底座与床身之间设有辅助升降液压缸和一个以上的升降丝杠，用于调整床身与底座之间的距离。

本实用新型中，所述底座上设有螺钉和钢丝绳，用于固定待加工的螺旋桨。

本实用新型中，所述二级进给刀夹通过螺钉可调节的固定在旋转刀架上，方便调节切刀的初始位置，适用于加工不同直径的零件。

本实用新型中，所述大齿轮和旋转体为一体结构。

本实用新型中，所述旋转体连接V型导轨，旋转体控制旋转刀架在V型导轨上转动，。

本实用新型中，所述棘轮一侧设有棘轮爪，用于对棘轮限位，使得棘轮在一个方向上旋转，带动T型丝杠以固定距离进给。

本实用新型中，所述二级进给刀夹内设有轴承，T型丝杠在轴承内转动。

本实用新型中，所述T型丝杠上设有丝母座，丝母座固定连接主进给刀夹。

本实用新型中，所述二级进给刀夹下端设有导轨，主进给刀夹沿着导轨在二级进给刀夹上滑动。

一台用于冒口切割的专用机床--机械式冒口切割机采用交流变频调速电机和减速器直联，小齿轮固定在减速器输出轴上，上述机构组装后固定到床身上，大齿轮与旋转体合为一体，通过螺钉把合带动旋转刀架，与床身行成滑动摩擦，旋转体刀架带动棘轮杆旋转，旋转杆在进给棘轮导轨上旋转进给，带动丝杠进给齿轮组，从而实现刀架的整体进给，达到切断冒口之功效。

有益效果：本装置可有效解决大型螺旋桨冒口切割问题，并且通过辅助升降液压缸和升降丝杠的调整，可以调整床身与底座距离，调节二级进给刀夹上的螺母，可以调整二级进给刀夹在旋转刀架上的位置，从而调整切刀的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是实施例所提供的机械式冒口切割机的剖面图；

图2是图1的局部放大图；

图3是T型丝杠部分示意图；

图4是侧视图；

图5是棘轮示意图；

图6是大齿轮和小齿轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例：

如图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种机械式冒口切割机，包括床身1、底座2、主电机3、减速器4、第一齿轮5、第二齿轮6、旋转刀架7、二级进给刀夹8、升降丝杠9、主进给刀夹10、刀座11、刀头12、棘轮导轨15、棘轮杆16、辅助升降液压缸17和把合座18，其中底座2、升降丝杠9、辅助升降液压缸17、把合座18及床身1形成切割机本体，主电机采用交流变频电机，交流变频电机固定在减速器上，减速器4输出轴固定一个小齿轮5通过减速器支座固定在床身上，第一齿轮5为小齿轮，第二齿轮6位大齿轮，小齿轮5带动大齿轮6，大齿轮和旋转体合为一体，旋转体上加工成95°V型导轨，通过静压导轨实现旋转刀架浮动，带动旋转刀架旋转，旋转刀架7上固定着二级进给刀夹8，二级进给刀夹8通过螺纹固定在旋转刀架7上，主进给刀夹10通过T型丝杠固定在二级进给刀夹8上。

如图5和图6，包括棘轮13、棘轮爪14、T型丝杠20、第三齿轮22、第四齿轮23和棘轮轴26，第三齿轮为丝杠大齿轮，第四齿轮为丝杠小齿轮，T型丝杠20带动丝杠大齿轮22，丝杠大齿轮啮合丝杠小齿轮23，底座上设有与棘轮杆连接的棘轮导轨15，棘轮导轨15上设有棘齿，带动棘轮杆摆动，棘轮杆通过棘轮轴26带动棘轮13，棘轮带动丝杠小齿轮23，丝杠小齿轮带动丝杠大齿轮22，丝杠大齿轮带动T型丝杠在二级进给刀夹8内的轴承上旋转进给，T型丝杠20通过丝母座27带动主进给刀夹10移动，二级进给刀夹下端设有导轨28，主进给刀夹沿着导轨28在二级进给刀夹上滑动，从而实现进给切屑切断效果。

工作原理：

在加工过程中，将本实用新型所述切割机用行车吊起放在铸好的螺旋桨毛坯24上，机床底座2通过螺钉和钢丝绳固定在螺旋桨叶25上，在加工过程中，螺旋桨毛坯24和切割机固定不动，主电机3带动小齿轮5旋转，小齿轮5带动大齿轮6在床身1上旋转滑动摩擦，大齿轮通过旋转体21带动旋转刀架7旋转。

旋转刀架7旋转时，带动棘轮杆16在棘轮导轨15上摆动，棘轮导轨15上的齿槽较深，棘轮杆16在沿着导轨棘齿爬升时，爬升到棘齿顶端带动棘轮杆和棘轮旋转一个棘轮棘齿的距离，爬过导轨棘齿后棘轮杆受重力作用掉落，棘轮杆与棘轮轴是单向带动，所以棘轮轴不受棘轮杆掉落的带动，棘轮杆16在棘轮导轨15上旋转形成偏角，棘轮杆16带动棘轮轴26转动从而带动棘轮另一侧的丝杠小齿轮23旋转，与丝杠小齿轮23啮合的丝杠大齿轮22转动，带动T型丝杠20旋转进给，T型丝杠20通过丝母座27带动主进给刀夹10，在导轨28上移动，实现刀座11和刀头12的纵向切屑进给。棘轮杆16在自身重力作用下复位，等待下次棘轮导轨的起始点再次偏摆进给，使得T型丝杠20等间距的进给。棘轮爪14防止棘轮13连续转动，每次转动一个棘轮齿的距离便卡住棘轮，起到限位作用，使得T型丝杠20每次进给固定距离。

当工件单边切深过大时，可以将二级进给刀夹8的把合螺钉松开，手动向床身轴线处移动后通过螺钉固定，从而加工更小直径工件。

当螺旋桨叶25与冒口距离较长时，可以给切割机的辅助升降液压缸17加压，实现床身的重力与液压缸顶起的顶紧力平衡，手动旋转8个升降丝杠9的螺母，使床身1与底座2距离变长，实现加工需要。

本实施例所提供的一种机械式冒口切割机，其具体尺寸为：

最大回转直径：Φ2500mm；

最大切削直径：Φ2300mm；

切口宽度：≤25mm；

刀架转度：1-20r/min；

机床重量：45T；

机床尺寸：5600mm×5600mm×2910mm。

本实用新型提供了一种机械式冒口切割机，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。