剪板机以及板材的驱动装置的制作方法

本实用新型涉及金属剪切设备，特别涉及一种剪板机以及板材的驱动装置。

背景技术：

剪板机是利用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动以进行剪切板材的机器。借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，最终使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，如图1所示，现有技术中剪板机包括机架1，机架1上设有上料装置8以及剪切装置9，上料装置8与剪切装置9之间设有放置板材的导轨2，上料装置8输送板材0，板材0沿着导轨2向剪切装置9方向滑移，实现对板材0的剪切。

但是，在板材的传输过程中，需要操作工人手动将板材放在导轨上，以及手动将板材向着剪切装置方向滑动，存在较大的安全隐患，并且显著降低了剪切效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种能够安全、高效地将板材向剪切装置方向移动的板材的驱动装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材的驱动装置，包括机架，所述机架上设有导轨，所述机架上设有用于对板材进行支撑的第一滚轮，所述机架上位于第一滚轮的上方设有用于驱动板材向剪切装置方向运动的第二滚轮，所述机架上设有用于控制第二滚轮旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一滚轮固定在机架上，第二滚轮在第一滚轮的上方，板材放置在第一滚轮与第二滚轮之间，第一滚轮与第二滚轮能够对板材进行压紧，利用驱动件驱动第一滚轮进行旋转，驱动板材向剪切装置方向进行滑移，操作工人旋转手轮即可实现对板材的进料，增强了剪板过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括手轮，所述第二滚轮内插设有转轴，所述手轮固定在转轴的一端。

通过采用上述技术方案，手轮与转轴固定连接，旋转手轮驱动转轴进行旋转，进而驱动第二滚轮进行旋转，旋转的第二滚轮有助于对板材向剪切装置方向进给，从而实现较好的驱动作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架在沿着板材的进给方向上设有用于对板材进行压紧以使板材稳定地向剪切装置方向运动的压紧装置。

通过采用上述技术方案，第二滚轮对板材向着剪切装置方向进给，在进给过程中，板材会发生滑移等情况，稳定性较差，压紧装置能够对板材进行有效压紧，增加了板材在导轨上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括能够将板材压紧在导轨上的导辊，所述机架的表面沿竖直方向延伸有连接块，所述导辊的一端螺纹固定在连接块上。

通过采用上述技术方案，导辊直接压在板材表面上，有助于对板材进行压紧，并且对板材起到良好的导向作用，使板材能够稳定、快捷地向剪切装置方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于导轨的一端设有导轮，所述导轮的圆周面上设有用于将板材导向导轨的凹槽。

通过采用上述技术方案，板材经由导轮进入导轨上，板材卡嵌在凹槽内，增加了板材在凹槽内的稳定性，有助于板材稳定地向导轨方向滑移。

本实用新型的另一目的在于公开了一种剪板机，包括机架，所述机架上设有上料装置以及剪切装置，还包括上述的板材的驱动装置。

通过采用上述技术方案，上料装置对板材进给进料，利用驱动装置对第二滚轮进行驱动，驱动板材向剪切装置方向进料，进行方便、快捷地剪切。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括卷轴以及用于支撑卷轴的轴架，所述卷轴上缠绕有待剪切的板材。

通过采用上述技术方案，板材缠绕在卷轴上，减小了板材所占据的空间，将待剪切的板材集中缠绕在卷轴上，具有优异的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于对所剪切的板材进行计数的计数器。

通过采用上述技术方案，计数器能够对所剪切的板材的个数进行计数，增强了本申请的剪板机在使用过程中的方便性与快捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一滚轮固定在机架上，第二滚轮位于第一滚轮上方，板材行进在第一滚轮与第二滚轮之间，旋转第二滚轮有助于驱动板材向剪切装置方向进行进给，保证了板材在进给过程中具有良好的安全性；

2、在板材进给过程中，利用导辊施压在板材上，保证了板材在导轨上具有优异的稳定性能；

3、借助导轮对板材进行引导，有助于将板材向导轨方向引导，进一步提高了板材在进给方向的稳定性能。

附图说明

图1是现有技术中剪板机的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中：0、板材；1、机架；2、导轨；3、第一滚轮；4、第二滚轮；41、转轴；5、驱动件；51、手轮；6、压紧装置；61、导辊；62、连接块；7、导轮；71、凹槽；8、上料装置；9、剪切装置；10、卷轴；11、计数器；12、轴架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种板材的驱动装置，如图2所示，包括机架1，机架1在沿长度方向上固定有导轨2，机架1上固定有第一滚轮3，机架1上位于第一滚轮3的上方固定有第二滚轮4，板材0在第一滚轮3与第二滚轮4之间进料，第二滚轮4发生转动，有助于驱动板材0向剪切装置9方向进料

如图2所示，第一滚轮3对板材0进行有效支撑，第一滚轮3旋转，有助于减小板材0表面与第一滚轮3接触的摩擦力，减小对板材0表面所造成的磨损。

如图2所示，在机架1上位于导轨2的一侧具有用于控制第二滚轮4进行旋转的驱动件5，驱动件5包括手轮51，第二滚轮4内插设有转轴41，转轴41旋转带动第二滚轮4进行旋转，手轮51固定在转轴41的一端，操作工人旋转手轮51，能够驱动转轴41与第二滚轮4进行旋转，对板材0起到有效的驱动力，带动板材0向剪切装置9方向进料。

如图2所示，在机架1上沿着板材0的进给方向具有能够紧密地压在板材0上的压紧装置6，压紧装置6包括圆柱状的导辊61，机架1的表面沿竖直方向延伸有连接块62，连接块62为矩形方块，导辊61的一端螺纹固定在连接块62上，导辊61的表面压在板材0的表面上，对板材0起到良好的压紧作用。

如图2所示，机架1上位于导轨2的一端具有导轮7，导轮7呈圆柱状，在导轮7的圆周面上开设有凹槽71，凹槽71的槽宽与板材0的宽度相近，凹槽71对板材0具有良好的导向作用，有助于板材0在导轨2上更加稳定地进料。

实施例二：

一种剪板机，如图3所示，包括机架1，机架1上具有上料装置8、剪切装置9以及实施例一。上料装置8包括卷轴10以及用于支撑卷轴10的轴架12，机架1放置在地面上，板材0缠绕在卷轴10上，板材0上留在卷轴10外的一端伸向导轮7上的凹槽71处，进而伸向第一滚轮3与第二滚轮4之间，利用驱动装置对板材0继续进料，利用压紧装置6保持板材0沿着导轨2稳定地进料；同时，在机架1上具有用于计数的计数器11，当剪切装置9对板材0进行剪切一次后，计数器11上记录一个数字，计数器11能够对所剪切的板材0进行计数，保证了本申请的剪板机具有优异的使用性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。