一种焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焙烧炉，具体涉及一种用于石墨材料焙烧的焙烧炉。

背景技术：

石墨材料在锂离子电池负极材料中一直占据主导地位，成为负极材料的研究热点。锂离子电池的石墨负极材料在粉碎、分级、负粉处理及整形后需要焙烧，焙烧需要在焙烧炉中高温焙烧，在使用焙烧炉时，由于普通焙烧炉在焙烧炉外加热会导致热量大量流失，焙烧炉内中间部分和左右部分温度不均匀使得所产出的石墨纯度不同，不方便操作使用和降低生产纯度，并且在焙烧时需要通入保护气体防止石墨炭材料的氧化变质，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是普通焙烧炉内中间部分和左右部分温度不均匀使得所产出的石墨纯度不同，提供一种结构简单、使用方便的焙烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种焙烧炉，包括燃烧室和设置在燃烧室上方的焙烧室，焙烧室上方设有储液箱，加热管一端和储液箱出口相连，另一端和储液箱进口相连，所述的加热管为盘管，加热管依次穿过燃烧室和焙烧室；所述的加热管包括主管和分支管，主管设置在分支管两端；所述的焙烧室内的分支管上设有隔板，隔板上方设有料盒；所述的焙烧室包括保温外壁，保温外壁上连接有抽气泵。

所述燃烧室上方还设有冷液箱，主管两端设有冷却管，冷却管和冷液箱连通；冷却管上和主管端部均设有阀门。

所述分支管至少有两根，分支管在燃烧室和焙烧室内呈“S”型。

所述的隔板上设有小孔。

采用上述结构的本实用新型生产高纯度石墨时，可以减少焙烧炉内的热量流失，将热量平均分布在焙烧炉内部，方便操作和提高石墨生产纯度，并且可以减少保护气体的使用。冷液箱与冷却管的设计，使得焙烧炉降温速度快，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热管俯视结构示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括燃烧室1和设置在燃烧室1上方的焙烧室2，焙烧室2上方设有储液箱3，加热管4一端和储液箱3出口相连，另一端和储液箱3进口相连，所述的加热管4为盘管，加热管4依次穿过燃烧室1和焙烧室2；所述的加热管4包括主管41和分支管42，主管41设置在分支管42两端；所述的焙烧室2内的分支管42上设有隔板7，隔板7上方设有料盒8；所述的焙烧室2包括保温外壁21，保温外壁21上连接有抽气泵22。加热管4穿过燃烧室1，燃烧室对加热管4直接加热，加热效率高，速度快，减少热量损失，节约资源。抽气泵22使得焙烧室2处于真空状态对物料加热，保温效果好，有效防止石墨炭材料的氧化变质。

所述燃烧室1上方还设有冷液箱5，主管41两端设有冷却管6，冷却管6和冷液箱5连通；冷却管6上和主管41端部均设有阀门9。当对燃烧室1加热管4进行加热时，冷却管6上阀门关闭，加热管4起到加热作用，当物料焙烧结束后需要对物料冷却时，关闭主管41端部阀门，打开冷却管6上阀门，对焙烧室内注入冷却液，使焙烧室快速降温，减少冷却时间。冷却和加热物料共用一套盘管，节约空间和资源。

所述分支管42至少有两根，分支管42在燃烧室1和焙烧室2内呈“S”型。“S”型分支管在焙烧室2内均匀分布，使得焙烧室2各料盒受热均匀。

所述的隔板7上设有小孔71。隔板对料盒起到支撑作用，小孔使得焙烧室内热气流通，使物料受热均匀。

使用时，将需要焙烧的物料分装在一个个的料盒里，将料盒摆放在隔板上，包好后关闭焙烧室密封门对焙烧室进行抽真空加热，将导热液从储热箱泵入加热管，使焙烧室受热均匀，一定时间后结束加热，关闭主管阀门，打开冷却管6上阀门，向加热管中泵入冷却液对焙烧室进行冷却，冷却至室温即可进行下一道工序。