温控装置及浮法玻璃生产线的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃制造
技术领域：
，尤其涉及一种温控装置及浮法玻璃生产线。
背景技术：
：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上摊开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。通常，由于锡槽内成型玻璃时，在锡槽中玻璃成型板面的中间与边部会存在横向温差，导致玻璃成型后横向厚薄的均匀性较差，玻璃带横向翘曲严重，现有技术中，一般会采用温度控制装置去影响锡槽宽度方向的温度，以此保证玻璃成型后横向厚薄的均匀性，但是，由于温度控制装置相对于锡槽位置无法调整，使其对锡槽宽度方向的温度调整效果较差，因此，仍会导致玻璃成品的良率不高。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种温控装置，旨在解决现有技术中的温度控制装置对锡槽宽度方向的温度调整效果较差，导致玻璃成品的良率不高的问题。本实用新型是这样实现的，一种温控装置，用于浮法玻璃生产线，所述浮法玻璃生产线包括盛有锡液并且用于熔融玻璃摊开的锡槽，所述温控装置包括固定于高空的钢轨、悬挂于所述钢轨并且沿所述钢轨移动的吊架以及固定在所述钢轨上且用于带动所述吊架沿所述钢轨移动的驱动装置，所述吊架上固定设置有沿所述吊架向所述锡槽延伸并随所述吊架沿所述锡槽宽度方向移动的水包，所述水包上连接有向所述水包内通入液体的进液管以及供所述水包内液体排出的出液管。进一步地，所述水包包括若干沿所述锡槽长度方向并排设置的输送管道以及将相邻两所述输送管道连通的连通管道。进一步地，所述水包还包括用于支撑各所述输送管道和所述连通管道的支撑板。进一步地，所述输送管道为矩形无缝钢管。进一步地，所述钢轨为两条间隔设置且互相平行的“工”字型钢轨，所述“工”字型钢轨包括上板、与所述上板平行的下板以及连接于所述上板和所述下板之间的连接板，所述吊架包括架设在两所述“工”字型钢轨之间的悬梁，所述悬梁两端插设在所述上板和下板之间且抵压于所述下板。进一步地，所述悬梁两端设置有滚压于所述下板上表面的第一滚轮。进一步地，所述吊架两侧设置有向所述钢轨方向延伸的延伸杆，所述延伸杆位于所述悬梁远离所述锡槽的一侧，所述延伸杆上设有滚压于所述下板下表面的第二滚轮。进一步地，所述钢轨上设置有用于检测所述吊架位置的位置传感器。本实用新型还提供了一种浮法玻璃生产线，包括盛有锡液并且用于熔融玻璃摊开的锡槽以及用于调整所述锡槽横向温差的温控装置，所述温控装置为上述温控装置。进一步地，所述浮法玻璃生产线包括多个所述温控装置，各所述温控装置对称的设置在所述锡槽的两侧。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的温控装置包括固定于高空的钢轨、悬挂于钢轨并且沿所述钢轨移动的吊架以及带动吊架沿钢轨移动的驱动装置，吊架上固定设置有向锡槽延伸并随所述吊架沿所述锡槽宽度方向移动的水包，当熔融玻璃在锡槽中成型时，驱动装置驱动吊架沿钢轨移动，将水包沿锡槽的宽度方向移动至锡槽的上方，并向水包中通入特定温度的液体，以此调节熔融玻璃成型时锡槽内的横向温差，本实用新型中的水包可以相对于锡槽的宽度方向运动，因此在调节锡槽内的横向温差时，更加灵活，调温效果更好，有利于提高熔融玻璃成型的良品率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的温控装置的主视图；图2是本实用新型实施例提供的水包的俯视图；图3是本实用新型实施例提供的温控装置的左视图；图4是本实用新型实施例提供的浮法玻璃生产线的俯视图。附图标记说明：10锡槽34第二滚轮20钢轨40驱动装置21上板50水包22连接板51输送管道23下板52连通管道30吊架54支撑板31悬梁60进液管32第一滚轮70出液管33延伸杆具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参见图1，本实用新型实施例提供的温控装置用于浮法玻璃生产线，所述浮法玻璃生产线包括盛有锡液并且用于熔融玻璃摊开的锡槽10，所述温控装置包括固定于高空的钢轨20、悬挂于所述钢轨20并且沿所述钢轨20移动的吊架30以及固定在所述钢轨20上且用于带动所述吊架30沿所述钢轨20移动的驱动装置40，所述驱动装置40可以是电机、气缸或者其他可以带动吊架30移动的装置，所述吊架30上固定设置有沿所述吊架30向所述锡槽10延伸并随所述吊架30沿所述锡槽10宽度方向移动的水包50，所述水包50上连接有向所述水包50内通入液体的进液管60以及供所述水包50内液体排出的出液管70。本实用新型实施例中的液体可以为水、油液等可携带热量的且流动性较好的液体。本实用新型实施例提供的温控装置包括固定于高空的钢轨20、悬挂于钢轨20并且沿所述钢轨20移动的吊架30以及带动吊架30沿钢轨20移动的驱动装置40，吊架30上固定设置有向锡槽10延伸的水包50，当熔融玻璃在锡槽10中成型时，驱动装置40驱动吊架30沿钢轨20移动，将水包50沿锡槽10的宽度方向移动至锡槽10的上方，并向水包50中通入特定温度的液体，以此调节熔融玻璃成型时锡槽10内的横向温差，本实用新型中的水包50可以相对于锡槽10的宽度方向运动，因此在调节锡槽10内的横向温差时，可以将水包50移动在适当的位置，且位置随时可以调整，更加灵活，调温效果更好，有利于提高熔融玻璃成型的良品率。请参见图2，进一步地，所述水包50包括若干沿所述锡槽10长度方向并排设置的输送管道51以及将相邻两所述输送管道51连通的连通管道52。具体地，所述输送管道51为由所述吊架30向所述锡槽10延伸的管道，本实用新型实施例通过连通管道52将相邻输送管道51连通，使得水包50呈绵延曲折状，液体在水包50中的分布范围更广，将水包50放置锡槽10上方时，热传递效率更高，调温效果更好。请再次参见图2，进一步地，所述水包50还包括用于支撑各所述输送管道51和所述连通管道52的支撑板54。具体地，所述支撑板54设置在相邻两所述输送管道51之间，且可视情况选定沿所述连通管道52的长度方向支撑板54的设置数量和设置位置。由于水包50与锡槽10之间的热传递效果受水包50与锡槽10表面之间的距离影响较大，因此，本实用新型实施例在相邻两输送管道51之间设置支撑板54，将各个输送管道51之间的相对位置固定，优选地，将各个输送管道51固定在同一水平面，使得各输送管道51与锡槽10表面的距离相等，在将水包50移动至锡槽10上方时，不会由于各输送管道51与锡槽10表面的距离不等而造成热量传递不均，引起调温误差。请参见图1和图2，进一步地，所述输送管道51为矩形无缝钢管。由于本实用新型实施例中的水包50采用的是由吊架30向锡槽10延伸的悬臂梁结构，由于重力的作用，水包50受到向下的弯曲力较大，因此，输送管道51采用矩形无缝钢管，可以增大输送管道51抵抗弯曲的能力，优选地，矩形无缝钢管的高度大于宽度。请参见图3，进一步地，所述钢轨20为两条间隔设置且互相平行的“工”字型钢轨20，所述“工”字型钢轨20包括上板21、与所述上板21平行的下板23以及连接于所述上板21和所述下板23之间的连接板22，所述吊架30包括架设在两所述“工”字型钢轨20之间的悬梁31，所述悬梁31两端插设在所述上板21和下板23之间且抵压于所述下板23。所述悬梁31两端设置有滚压于所述下板23上表面的第一滚轮32。由于吊架30、水包50及液体的重力最终都需要钢轨20来承受，对钢轨20的载重能力要求较高，而“工”字型钢轨20中的上板21和下板23中间设置的连接板22，使得“工”字型钢轨20在竖直方向的受力能力较强，因此，本实用新型实施例将钢轨20设置为“工”字型钢轨20，可以更好地避免由于下压力使得钢轨20产生弯曲变形，导致水包50与锡槽10表面的距离发生变化，影响调温效果。另外在悬梁31两端设置第一滚轮32可以降低吊架30沿钢轨20移动的阻力，使得水包50在锡槽10上方移动时，更加轻便。请参见图1和图3，进一步地，所述吊架30两侧设置有向所述钢轨20方向延伸的延伸杆33，所述延伸杆33位于所述悬梁31远离所述锡槽10的一侧，所述延伸杆33上设有滚压于所述下板23下表面的第二滚轮34。由于水包50为由吊架30向锡槽10延伸的悬臂梁结构，因此，在重力的作用下，有可能导致吊架30绕悬梁31向远离锡槽10的方向旋转，致使水包50与锡槽10表面的距离发生变化，因此，本实用新型实施例在吊架30两侧远离悬梁31的一侧设置延伸杆33，并在延伸杆33上设置第二滚轮34抵持住下板23的下表面，以此来阻碍吊架30的旋转。进一步地，所述钢轨20上设置有用于检测所述吊架30位置的位置传感器。利用位置传感器检测吊架30所处位置，以此来调整水包50在锡槽10上方所处的位置，有利于更好地调整锡槽10横向温差，提高熔融玻璃的成型品质。请参见图4，本实用新型实施例提供的浮法玻璃生产线包括盛有锡液并且用于熔融玻璃摊开的锡槽10以及用于调整所述锡槽10横向温差的温控装置，所述温控装置为上述温控装置。该温控装置与上述各实施例中的温控装置具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。请再次参见图4，进一步地，所述浮法玻璃生产线包括多个所述温控装置，各所述温控装置对称的设置在所述锡槽10的两侧。当只在一侧安装温控装时，在调温的过程，若需要改变锡槽10表面对面一侧的温度，则需要将水包50伸到对面一侧，这势必会同时影响靠近温控装置这一侧的温度，从而增大调节锡槽10横向温差的难度，因此，本实用新型实施例在锡槽10两侧对称的设置温控装置，使得对锡槽10表面左右两边的调温可以独立进行，使得锡槽10表面横向温差调节更加方便，精准。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3